鍋爐再熱器爆管現(xiàn)象及原因分析

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     在煤粉鍋爐事故中,受熱面(水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器)的爆破.即“四管”爆破是較常見的事故,是鍋爐安全運(yùn)行的較大障礙。在諸受熱面中,過熱器及再熱器是工作溫度較高的受熱面。而再熱器內(nèi)流動(dòng)的再熱蒸汽不僅壓力低,而且蒸汽的質(zhì)量流速也較低,導(dǎo)致再熱器管壁的放熱系數(shù)很小(僅為過熱器的1/5),對管壁的冷卻能力較差。管外又是高溫?zé)煔猓幁h(huán)境惡劣,使再熱器中管壁溫度與工質(zhì)溫度的溫差比過熱器的大,同時(shí),工質(zhì)的比熱容小,使再熱器對熱偏差特別敏感,較易**溫。隨著煤粉鍋爐向大容量高參數(shù)發(fā)展,燃煤爐再熱器爆管現(xiàn)象發(fā)生日趨頻繁,甚至影響到鍋爐運(yùn)行的安全性與經(jīng)濟(jì)性。因此,減少鍋爐爆管次數(shù)是提高鍋爐運(yùn)行可靠性和經(jīng)濟(jì)性的關(guān)鍵因素。

        一、再熱器爆管事故的現(xiàn)象及危害

        再熱器爆管事故的主要現(xiàn)象有:

        (1)再熱器附近爐內(nèi)有蒸汽噴出聲。

        (2)嚴(yán)重時(shí)爐膛負(fù)壓下降或變成正壓。

        (3)爐墻、人孔等不嚴(yán)密處向外冒煙氣或蒸汽。

        (4)爆破點(diǎn)后煙道兩側(cè)有不正常的煙溫差且煙道負(fù)壓減小。

        (5)爆破點(diǎn)后再熱汽溫偏高,氣壓下降,汽輪機(jī)中壓缸汽壓下降。

        (6)省煤器積灰斗內(nèi)有濕的細(xì)灰。

        (7)引風(fēng)機(jī)電流增大等。

        爆管事故是造成電廠安全生產(chǎn)的較大威脅。當(dāng)管子爆破時(shí),高溫、高壓汽水從爆破點(diǎn)噴出,不但要停爐限制電負(fù)荷,嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生人身傷亡,而且為防止爆管事故的發(fā)生,必須定期檢修,而每次檢修的費(fèi)用及因維修而帶來的停產(chǎn)都給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟(jì)損失。為了確保各發(fā)電企業(yè)安全、穩(wěn)定生產(chǎn),了解爆管的原因和預(yù)防爆管事故的發(fā)生是非常必要的。

        二、再熱器爆管原因分析

        根據(jù)電廠鍋爐的運(yùn)行情況分析,再熱器爆管原因通常包括以下幾點(diǎn):

        (1)設(shè)計(jì)不合理。比如鋼材用錯(cuò),或鋼材的耐熱裕度偏小,**溫,設(shè)計(jì)中熱偏差計(jì)算和受熱管的爐內(nèi)壁溫計(jì)算準(zhǔn)確性不高,特別是在蒸汽流量的偏差和各種輻射、對流吸熱偏差方面的計(jì)算與實(shí)際運(yùn)行時(shí)的工況相差較大,就會(huì)使偏差管的出口汽溫和壁溫大大**出正常值而造成爆管事故。

        (2)管內(nèi)積鹽結(jié)垢。由于化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)格,給水、鍋水處理不當(dāng),排污不當(dāng),造成鍋內(nèi)水大量含鹽。當(dāng)鍋爐負(fù)荷太大,汽壓突降,水位控制過高,汽水分離器效果差時(shí),就使鍋內(nèi)之中大量鹽類物質(zhì)進(jìn)入到蒸汽中,使蒸汽品質(zhì)惡化,長期運(yùn)行在這樣的工況下勢必造成再熱器管內(nèi)結(jié)垢積鹽,影響傳熱,使管壁**溫。

        (3)鍋爐啟動(dòng)升爐時(shí)操作不當(dāng)。如點(diǎn)火后未產(chǎn)生蒸汽前,升負(fù)荷過快,使再熱器進(jìn)口煙溫**過材料的允許溫度?;蛘撸捎趩?dòng)初期,工質(zhì)的汽壓小,流速慢,換熱效果差,疏水、排汽進(jìn)行得不及時(shí),較易發(fā)生**溫爆管事故。對于立式再熱器,在啟動(dòng)初期管道內(nèi)的積水未完全排出,若升爐加負(fù)荷過快,較易發(fā)生水塞,導(dǎo)致管道**溫。另外,啟動(dòng)后期升負(fù)荷階段,燃燒未調(diào)整至較佳狀態(tài)、燃燒中心偏高、熱偏差大、燃料量偏大等都會(huì)造成金屬壁面**溫。

        (4)爐內(nèi)燃燒工況不好。燃燒組織不合理,爐內(nèi)煙氣場和速度場不均勻、火焰偏斜等導(dǎo)致熱負(fù)荷不均勻,引起再熱器管熱負(fù)荷偏差而產(chǎn)生局部管壁**溫;運(yùn)行中鍋爐的煤粉著火點(diǎn)離燃燒器出口較遠(yuǎn),爐膛火焰中心上移,從而導(dǎo)致爐膛出口煙溫升高,致使?fàn)t膛上部的輻射式再熱器管壁**溫;然料性質(zhì)的變化,尤其是水分和灰分增加時(shí),燃料的熱值降低,須增加燃煤量,使汽溫升高,如果煤粉顆粒過粗,使得爐內(nèi)燃燒、燃盡速度減慢,著火延遲,則爐膛出口煙溫升高,相應(yīng)汽溫升高,造成管壁的金屬溫度上升。




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