運用導熱油加溫的 鍋爐 叫導熱油鍋爐。導熱油,又被稱為**化學是一種熱載體或熱物質(zhì)油,做為正中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)生產(chǎn)傳熱流程中的運用已經(jīng)有五十年以上的歷史時間。
介紹
根據(jù)強制性循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計方案觀念而開發(fā)的直流電鍋爐。封再生循環(huán)系統(tǒng)供暖與空氣互通,能延長鍋爐的使用期限,高效液相或氣相色譜運輸供暖 。導熱油鍋爐 選用三往返風機盤管設(shè)計方案,系統(tǒng)軟件設(shè)置了脹大水機油箱,完成了低電壓低溫供暖。 選用盤列管式構(gòu)造,遇熱面充裕,脹大充足消化吸收 。進口的低NOX燃燒器,點燃充足,歸屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可采用優(yōu)秀的觸摸屏電腦控制系統(tǒng)和數(shù)碼科技電腦控器自動化操縱。具備溫度自動調(diào)節(jié)、全自動打火,并有氣體壓力、過熱、熄火保護裝置。 鍋爐生產(chǎn)制造標準,嚴苛按國家相關(guān)規(guī)范生產(chǎn)制造。總體速裝在出廠,外觀設(shè)計美觀大方,顏色輕快。
普遍種類
原煤導熱油鍋爐
是以煤為然料,導熱油為是一種熱載體。運用輪回泵強制性高效液相循環(huán)系統(tǒng),將熱能工程傳送給用熱機器設(shè)備后,進而回到再次加溫的直流電式特殊工業(yè)電爐。一般分成臥式手燒、立式圓桶型、立式機燒三種原煤結(jié)構(gòu)形式,主要是依據(jù)加煤的勞動效率進而分了這三種方式。
汽(氣)導熱油鍋爐
是以燃油或天然氣為然料,運用燃燒器燃然料,以導熱油為是一種熱載體。運用輪回泵強制性高效液相循環(huán)系統(tǒng),將熱能工程傳送給用熱機器設(shè)備后,進而回到再次加溫的直流電式特殊工業(yè)電爐。一般分成立柱式、立式二種結(jié)構(gòu)形式,主要是依據(jù)機器設(shè)備室內(nèi)空間相對高度這二種方式。
電加熱器導熱油鍋爐
針對電加熱油爐,發(fā)熱量是由滲入導熱油的電加熱器元器件造成和傳送的,以導熱油為物質(zhì),運用循環(huán)水泵,強制性導熱油開展高效液相循環(huán)系統(tǒng),將熱量傳遞給用一個或多種多樣用熱機器設(shè)備,經(jīng)用熱設(shè)備卸載掉后,再次根據(jù)循環(huán)水泵,返回電加熱器,再消化吸收發(fā)熱量,傳送給用熱機器設(shè)備,這般循環(huán)往復,完成熱能的持續(xù)傳送,使被加溫物件溫度上升,做到加溫的技術(shù)規(guī)定。
運用范疇
廣泛運用于原油、化工廠、制藥業(yè)、印染、輕工業(yè)、裝飾建材等制造業(yè)行業(yè)。
特性
商品特性
1 導熱油鍋爐[1]是根據(jù)強制性循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)計創(chuàng)意而開發(fā)設(shè)計的直流電式特殊鍋爐。
2 封閉式循環(huán)系統(tǒng)供暖,與空氣互通,能延長鍋爐的使用期限,高效液相運輸熱能工程,熱損耗小,環(huán)保節(jié)能成效顯著,環(huán)境保護效果非常的好。
3 導熱油鍋爐 選用三控制回路風機盤管設(shè)計方案,這類直流電式構(gòu)造,決策了傳統(tǒng)式鍋爐所不具備的安全系數(shù)。
4 因為選用盤列管式構(gòu)造,因而,遇熱面充裕,使其具備較高的熱效。
5 導熱油鍋爐,明顯的特征是倒流傳熱,點燃排煙系統(tǒng)溫度與熱導油出口溫度差在 30 ℃下列。
6導熱油鍋爐其非凡的構(gòu)造,關(guān)鍵是在較低的工作壓力下運作,獲得 450 ℃ 下列的工作中溫度,具備低電壓高溫的特性。
作用特性
1、具備低電壓、高溫、安全性、高效率低能耗的特性。
2、具備完備的運作操縱和安全性檢測設(shè)備,可以高精密地操縱工作中溫度。
3、構(gòu)造合理、配套設(shè)施齊備、安裝周期時間短,運作和檢修便捷,有利于鍋爐布局。
4、因為電加熱器**熱載體爐選用專業(yè)的防爆型構(gòu)造,可使用于加工廠Ⅱ區(qū)防爆型,防護等級可達C級
別的特性
與傳統(tǒng)的的傳熱介質(zhì)水及水蒸汽對比,導熱油具備下述特性:
1、在幾乎自然壓的前提下,可以得到很高的實際操作溫度。即可以大幅度降低高溫加溫系統(tǒng)軟件的實際操作工作壓力和安全性規(guī)定,提升了系統(tǒng)軟件和設(shè)施的穩(wěn)定性;
2、 可以在較寬的溫度范疇內(nèi)達到不一樣溫度加溫、制冷的加工工藝要求,或在同一個系統(tǒng)軟件選用同一種導熱油與此同時完成高溫加溫和**低溫制冷的技術(shù)規(guī)定。即可以減少系統(tǒng)軟件和操控的多元性;
3、省去了水凈化系統(tǒng)和機器設(shè)備,提升了系統(tǒng)軟件熱效,降低了機器設(shè)備和管道的維護保養(yǎng)勞動量。即可以降低加溫系統(tǒng)軟件的初投資和實際操作花費;
4、在事故造成系統(tǒng)軟件泄露的情形下,導熱油與火相逢時有可能產(chǎn)生點燃,這也是導熱油系統(tǒng)軟件與水蒸汽系統(tǒng)軟件對比所存在的不足。但在沒有產(chǎn)生外泄的前提下,因為導熱油系統(tǒng)軟件在低電壓標準下工作中,所以實際操作安全系數(shù)要高過水和蒸氣系統(tǒng)軟件。
5、導熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)光熱發(fā)電對比,在實際操作溫度為400℃以上時,光熱發(fā)電較導熱油在傳熱介質(zhì)的價錢及使用期限層面有著肯定的優(yōu)點,但在其他層面均出現(xiàn)顯著缺點,尤其是在系統(tǒng)軟件操控的多元性層面。
6、優(yōu)秀的生產(chǎn)流程**化學是一種熱載體鍋爐是一種新式的特殊加溫鍋爐,具備低電壓高溫的工作中特性,壓力在0.1Mpa,乃至自然壓供暖溫度,高效液相340℃或汽相400℃,總體構(gòu)造具備一定的延展性,充分考慮運作中加熱后各構(gòu)件的自在脹大,選用彎折盤列管式遇熱面,為了較好地運作的較加安全性、高效率,還提升了空氣預熱器,爐內(nèi)內(nèi)點燃度加強,流動速度也提升,促使較加高效率、環(huán)境保護、環(huán)保節(jié)能的業(yè)務(wù)于各種領(lǐng)域。
應用常見問題
1.應用斯大導熱油做為是一種熱載體的油、氣的熱載體鍋爐,系統(tǒng)軟件應配置脹大槽,儲罐、安全性部件,檢測儀表和操縱設(shè)備。
2.導熱油交付使用時,在運行環(huán)節(jié),先運行循環(huán)系統(tǒng)泵,運作半小時后,再打火提溫,**應用時要緩緩提溫,每鐘頭提溫約20 ℃,當升溫至180~200℃時,再隔熱保溫一段時間,即可資金投入一切正常應用。
3.在運用中應仔細查驗,堅決杜絕水、酸、堿及低熔點物漏入應用系統(tǒng)軟件,系統(tǒng)需裝過濾系統(tǒng),避免各種各樣臟物進到,確保成品油純凈度。
4.經(jīng)應用大半年后,應開展一次油品分析,長期性應用后,若發(fā)覺熱傳導實際效果差,或其他異?,F(xiàn)象,解決成品油開展剖析,依據(jù)研究效果決策加上或拆換,分辨規(guī)范量 :堿碳不得**過1.0%,酸值不大于0.5mgK(OH)/g,引燃轉(zhuǎn)變不小于20%,黏度轉(zhuǎn)變不得**過10%,在其中一項**標準應拆換新油。
5.為保證導熱油的常規(guī)使用期限和傳熱實際效果,禁止過熱應用。
自動控制系統(tǒng)作用
燃燒器自動控制系統(tǒng)
當鍋爐出口油溫度小于設(shè)置的出口油溫度較低值、進出口汽壓差一切正常時,自動啟動燃燒器一段火、二段火;
當鍋爐出口油溫度高過設(shè)置的出口油溫度限制-5℃時,關(guān)掉燃燒器二段火,一段火維持情況;
當鍋爐出口油溫度高過設(shè)置的出口油溫度限制時,關(guān)掉燃燒器一段火、二段火;
注泵自動控制系統(tǒng)
當?shù)臀挥筒塾土康蜁r,自動啟動注泵;
當?shù)臀挥筒塾土扛邥r,全自動關(guān)掉注泵。
循環(huán)水泵自動控制系統(tǒng)
系統(tǒng)軟件工作,打開循環(huán)水泵,直到系統(tǒng)軟件下班了關(guān)掉;
系統(tǒng)軟件下班了時,當出口溫度小于100℃且進口的與出口油溫度差**20℃時,關(guān)掉循環(huán)水泵。
輸油泵自動控制系統(tǒng)
當日用機油箱油量低時,自動啟動輸油泵;
當日用機油箱油量高時,全自動關(guān)掉輸油泵。
常見故障全自動解決
1、出口溫度過熱常見故障
當出口溫度**出設(shè)置的出口油溫度上限制值20℃或**出350℃時,電腦上閃動表明過熱溫度,強制性關(guān)掉可控機器設(shè)備。
2、排煙道溫度過熱常見故障
當排煙道溫度**出設(shè)置極限溫度300℃時,排煙道過熱標示,關(guān)掉可控機器設(shè)備。
3、低電壓差常見故障
當鍋爐進口的與出口汽壓小于設(shè)置的壓偏差時,網(wǎng)絡(luò)故障標示,強制性關(guān)掉可控機器設(shè)備。
4、過壓常見故障
當鍋爐汽壓高過設(shè)置的髙壓點時,網(wǎng)絡(luò)故障標示,強制性關(guān)掉可控機器設(shè)備。
5、開關(guān)電源常見故障提醒
當系統(tǒng)軟件電力網(wǎng)工作電壓**過一切正常運作范疇(180V—260V),顯示屏常見故障提醒,不互鎖機器設(shè)備
導熱油鍋爐安全操作規(guī)程
一、運行前的查驗
1、熱處理爐以及周邊是不是清理無臟物,查驗爐墻、燃燒器、控制板、看火孔、煙(囪)道等是不是一切正常;
2、倒通工藝技術(shù)及步驟,查驗脹大槽油量是不是在1/4-1/2 液位儀以上部位,溫度計、氣壓表等是不是一切正常;
3、接入熱處理爐控制箱開關(guān)電源,查驗工作電壓是不是一切正常,查驗顯示燈及各數(shù)顯儀表是不是一切正常;
4、調(diào)節(jié)好天然氣主調(diào)壓閥、次減壓閥,使工作壓力操縱為0.005 MPa。
二、運行
1、啟動導熱油循環(huán)水泵(運一備一,參考離心水泵安全操作規(guī)程實行),啟泵后一切正常循環(huán)系統(tǒng)0.5鐘頭上下使工作壓力穩(wěn)定;
2、按燃燒器運行按鍵,觀查爐內(nèi)火苗是不是一切正常點燃,若不打火,應在故障檢測后,再度運行燃燒器。
三、鍋爐吹管實際操作
1、一切正常鍋爐吹管①逐漸減少溫度,關(guān)掉燃燒器,終止點燃;②待滾油溫度降到70℃下列,終止熱油循環(huán)泵的運作(參考離心水泵安全操作規(guī)程實行);③關(guān)掉總開關(guān)電源,搞好交接班記錄。
2.、應急鍋爐吹管假如因緊急狀況應急鍋爐吹管時,應快速關(guān)掉燃燒器,與此同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移走,讓爐內(nèi)與煙道中間產(chǎn)生空氣流通情況,將爐內(nèi)內(nèi)的儲熱釋放,便于導熱油當然制冷,避免太熱。
四、常見問題
巡檢時要留意查驗導熱油爐周邊是不是產(chǎn)生泄露,周邊應該有配備充足的原料油及家用電器類的消防設(shè)備,禁止自來水做為*。
機器設(shè)備安全性防范措施對策
(1) 確保機器設(shè)備安全性
導熱油加溫系統(tǒng)軟件應做為壓力設(shè)備來管理方法,要保證電加熱設(shè)備完好無損不漏,不然結(jié)局十分比較嚴重。應用時要按時測試設(shè)備厚度和抗壓抗壓強度,并在機器設(shè)備和管路上改裝真空壓力表、閥門和連通管。
(2) 嚴苛安全操作規(guī)程
應用導熱油爐時要嚴控溫度不**過350℃,防止升溫過壓,導致風險。為了防止導熱油遇熱面管口過熱,導熱油的流動性應呈流場情況,即流阻Rc>10000,并具備一定的流動速度,以薄化其在穿過遇熱面時的附面層薄厚。加溫操作流程中載熱體的循環(huán)水泵不允許終止。在供熱量減少或臨時停止使用時要開啟旁通流回調(diào)節(jié)閥門,調(diào)整系統(tǒng)軟件總流量,使管中的導熱油具備充足的數(shù)據(jù)流量和流動速度。
熱處理爐在運作時要對遇熱面管和系統(tǒng)軟件管路民航空管加熱。逐漸打火提溫時,因?qū)嵊蜏囟鹊?,黏度大,流動速度低,膜層厚,?wù)必嚴控提溫速率,一般應在40~50℃/h下列,以防止部分遇熱過熱。當發(fā)生循環(huán)系統(tǒng)導熱油溫度高但用熱機器設(shè)備溫度提不上的情形時,不可以盲目跟風提升導熱油出口溫度,而需從用熱機器設(shè)備層面搜索緣故,如結(jié)垢、阻塞等。應用導熱油加溫,駕車前期應留意溫度與工作壓力的關(guān)聯(lián)。如工作壓力較高,溫度稍低,表明存水,應立即排氣管;假如工作壓力稍低,溫度較高,表明導熱油剩余油不夠,應加補導熱油。系統(tǒng)軟件停止運行時,導熱油的循環(huán)水泵要再次運行一段時間,待載熱體制冷后,將系統(tǒng)軟件內(nèi)導熱油所有放回儲罐,尤其是遇熱平行面不可以有遺留下。
(3) 確保導熱油滲水
導熱油內(nèi)禁止?jié)B入水或別的低熔點殘渣和易燃易爆物品成分。駕車時要先除凈系統(tǒng)軟件內(nèi)的水份,隨后開啟旁通閥和回止閥,按照規(guī)定提溫清除載熱體中的水份;剛換或加上的導熱油務(wù)必經(jīng)加熱脫干解決即可添加;清除水份時一般應先開安全泄壓閥,再用文火以5℃/h的提溫速率將導熱油溫度升至150℃,使水份揮發(fā)逸出。隨后調(diào)小安全泄壓閥,以10℃/h的提溫速率將其提溫至250℃。升溫歷程中,如聞有水擊聲或見到工作壓力較高,應該馬上放大安全泄壓閥,驅(qū)趕水蒸汽,隨后關(guān)掉安全泄壓閥駕車。鍋爐吹管時,應釋放被加溫原材料后關(guān)掉導熱油爐蒸汽閥,防止原材料漏入系統(tǒng)軟件。
(4) 消除結(jié)垢、積垢
生活實踐中結(jié)垢薄厚在2mm下列是安全可靠的,爐體內(nèi)結(jié)垢層在0~1.5mm中間,這時焦層的再次囤積量同被載熱體沖洗的融化量大概均衡??梢杂贸暡y厚儀測量爐體內(nèi)的焦層薄厚。
在循環(huán)水泵人口數(shù)量處要裝過濾裝置,濾掉因化學反應而發(fā)生的呈飄浮情況的高分子化合物及其部分太熱進行析出的炭粒。過濾裝置應有利于拆裝、拆換,便于按時清除存渣及殘渣,確保過慮實際效果。
(5) 加強安全工作
要高度重視導熱油電加熱設(shè)備運作的技術(shù)標準及其管理規(guī)定的確立和實行狀況,嚴格執(zhí)行法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導熱油加溫實際操作應該有健全的應急管理計劃方案,特別是在要避免出現(xiàn)溢料、溢料、漏料、過載帶故障運行,一旦產(chǎn)生泄露點,要馬上補漏,并拆換保溫材料。
(6) 設(shè)定保險裝置
設(shè)定溫度、工作壓力、總流量、液位儀自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)軟件、報警設(shè)備和安全性泄流設(shè)備,要確保儀器設(shè)備、儀表盤靈巧功能強大。加溫實際操作中,如產(chǎn)生工作壓力驟升狀況,應立即打開安全泄壓閥放壓,并關(guān)掉通往電加熱設(shè)備的載熱體閥門。
導熱油鍋爐火災事故及防止
一、爆裂引發(fā)火災事故
1.油品不佳,油中殘?zhí)贾笜酥?*標準。導熱油在存儲、運送或運作維護保養(yǎng)中不小心而使水份、殘渣或別的污垢等滲入油中,當導熱油工作中提溫到1000C時,會造成油泵并起火,或是水份遇熱氣化造成髙壓,造成機器設(shè)備的過壓發(fā)生爆炸。此外油中殘?zhí)贾笜酥?*標準,導熱油在加溫運作環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生一些化學反應而轉(zhuǎn)化成大量高高聚物,與此同時也會因部分太熱轉(zhuǎn)化成焦炭,這種高高聚物和殘?zhí)疾蝗芙庥投h浮在油中,運作中這種成分會堆積在鍋筒底端而太熱起包,堆積在壁厚而太熱爆裂。因而,按時對導熱油抽樣剖析,立即把握油的質(zhì)量影響狀況,剖析轉(zhuǎn)變緣故,按時填補新導熱油量,使其殘?zhí)剂炕旧汐@得平穩(wěn),添加鍋爐中的導熱油務(wù)必事先脫干,發(fā)現(xiàn)問題,應立即采取有效對策。
2.出口溫度過熱,流動速度過低。有時候因油溫度高而用熱機溫度卻提不上,不可以達到生產(chǎn)加工必須。有的企業(yè)采用提升出口溫度的方法確保供熱量,結(jié)果使出口溫度貼近甚至于**出是一種熱載體的較大容許應用溫度,進而加劇了結(jié)垢、積垢水平,應用熱機的熱管散熱器傳熱效較低,產(chǎn)生了惡循環(huán),直到爐體工程爆破。此外,過低流動速度會導致遇熱面中的大部分或部分管內(nèi)腔溫度高過容許浮油溫度,而減少導熱油的常規(guī)使用期限,造成太熱造成起包、爆裂。因而,鍋爐的較大出口油溫度應比是一種熱載體的工作中溫度低約30℃,以避免油在應用環(huán)節(jié)贏過分解反應霉變。在運轉(zhuǎn)中,輻射源遇熱面管道內(nèi)的導熱油流動速度不**2m/s,熱對流遇熱管道內(nèi)不**1.5m/s,避免產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。
二、泄漏引起火災
由于焊接質(zhì)量問題,熱媒輸送主管焊縫部分脫落或**溫情況下大量汽化,引起管道振動甚至損壞而致使大量導熱油外漏,而導熱油滲透性較強,特別是法蘭墊片處較為嚴重 ,泄漏后遇火源引起火災常有發(fā)生。因此,安裝時,要選安裝,管道連接以焊接為好,適當輔以法蘭連接,不得采用螺絲連接,法蘭連接時應采用耐油、耐壓、耐高溫的高強石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當。鍋爐點火前,應由對所有管道、閥門等進行一次耐壓試驗,直到不滲漏為止,導熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應少于60分鐘,確認一切正常之后,方可點火 。
三、停電引起火災
導熱油鍋爐在正常使用時,單位偶爾發(fā)生突然停電,此時循環(huán)油泵停止工作,爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒,使鍋爐油溫度繼續(xù)升高,如果油溫上升太快降不下來,就會在短時間內(nèi)油溫局部**高而結(jié)焦,致使**溫過熱爆管引起火災。因此,遇上停電等故障,應打開所有爐門,立即消除爐內(nèi)剩余的燃煤,讓大量冷風竄進爐膛內(nèi),迅速降低爐溫,消除熱源;同步打開鍋爐放油閥門,將高溫油緩緩放入儲油槽,并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐,及時帶走熱量。有條件的單位可設(shè)置雙路電源,如設(shè)置小型發(fā)電機,其電路與循環(huán)油泵電路互為切換,從而防止停電后短時間內(nèi)油溫**高而造成結(jié)焦,以致釀成事故。
此外,司爐工必須經(jīng)技監(jiān)部門培訓合格,統(tǒng)發(fā)“司爐工操作證”,只有持證司爐工才準獨立操作,以保證出現(xiàn)異常情況能及時排除。還要保持循環(huán)油泵、儲油槽的清潔,隨時清除表面上積聚的油垢和灰塵,嚴防其被外部飛火引燃成災。
詞條
詞條說明
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