齒輪加工如何選擇適合的切削油液

時間：2021-11-13

切削油的潤滑抗磨性

在齒輪加工中，剃齒和插齒因加工時刀齒斷續(xù)摩擦并有沖擊力，所以刀具容易磨損，尤其是在給量大和高速切削時，刀具的磨損就較嚴重，所以要求切削液具備良好的潤滑抗磨性能，較壓機械油就有良好的保護性能。

切削油的粘度系數

滾齒加工要求高的表面質量，為了防止粘刀（產生積屑瘤），可采用含活性較壓添加劑的切削油，根據齒輪的大小，針對滾齒加工產生細小的切屑情況，為了使切屑容易沖掉，可采用不同黏度的切削油，使切屑分離通暢，常選擇低油霧切削油。

切削油油基和水基選擇

對于高速切齒加工，若用油基切削液，一般會產生較大油煙，污染環(huán)境。齒輪加工油能有效降低金屬加工過程中的油霧濃度，其中低油霧切削油適用于黑色金屬重負荷切削加工，同時低油霧切削油也適用于輕、中負荷的切削加工工藝。若齒輪部件中有銅材嵌套，則選用多金屬加工用切削油。

在高速切齒加工時，有時用油基切削液會因冷卻不充分，易造成工件表面燒傷。此時可考慮選用具有強較壓性的水基切削液，如乳化切削液、全合成不銹鋼切削液，可克服高速切削時的冷卻不夠問題，加工質量會較好，也減輕刀具磨損。但對原有的滾齒、插齒機床，必須采取措施，防止水進入轉動部分，以免機床產生故障。

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編輯精選內容：

工業(yè)潤滑油分類

深孔鉆切削油的作用

什么是工業(yè)潤滑油

【東莞工業(yè)潤滑油廠家】工業(yè)潤滑油應用范圍

詞條
詞條說明
**霧切削油用途及特點
**霧切削油用于機械加工中心，NC 機床等對不銹鋼的切削加工，亦可用于其它高強度鋼的加工，普通鋼的重載加工。適合金屬材質：鑄鐵、硬質金屬、鋅合金、鎢鋼、銅合金、鐵系金屬、碳鋼、鈦合金、模具鋼、鎂鋁合金。**霧切削油特點：1.590切削油具有良好的潤滑性、抗較壓性、冷卻性和防銹性，專為各種較高難度切削加工而設計，效果出色。2.采用優(yōu)質植物油、較壓劑等原料精制而成，加工過程中無油霧、煙霧，現場環(huán)境佳；
切削液作用
切削液主要作用分為四類：一、潤滑作用；二、冷卻作用；三、清洗作用；四、防銹作用。一、潤滑作用切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪工件及磨粒、磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒
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工業(yè)潤滑油的選用1．機械設備使用時的工作條件；2．根據機械制造廠商的推薦和制定；3．工業(yè)潤滑油廠家的規(guī)定；根據工業(yè)潤滑油的性能我們做出以下這些選用標準…1.粘度：粘度對油品質量的鑒別和確定有決定性的意義；2.閃點：閃點是工業(yè)潤滑油在存儲、使用和運輸時的安全指標，還可以當做潤滑油揮發(fā)性的指標；3.傾點：其可以間接性的證明潤滑油在存儲、使用和運輸時低溫流動性的重要指標；4.性能指標：由于性能指標很多，
水基切削液的廢液處理
水基切削液的廢液處理水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學處理、生物處理、燃燒處理四大類。切削液廢水處理：1）物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物（指粒子直徑在102 m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）與水溶液分離。其方式有下述之三種：①利用懸濁物與水的比重差的沉降分離及浮游分離。②利用濾材的過濾分離。③利用離心裝置的離心分離。切削液廢水處理：2）化學處理：其是對在物理中未被分離的微細懸濁粒子或膠