當導(dǎo)軌油遇見切削液，一定要離！

時間：2021-01-12

我們知道，切削液較主要的性能：冷卻、潤滑、防銹、清洗等，這些性能是靠不同作用的添加劑實現(xiàn)的，有的是起到潤滑作用，有的起防銹作用，還有的起殺菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用(沒有消泡劑，你的機床就可以天天洗泡泡浴了)。還有其它添加劑，在此就不一一介紹了。

很不幸的是，以上幾種添加劑雖然很重要，但它們當中的很多成分是油相的，脾氣卻很大，有的是彼此不相溶，有的是不溶于水。而新購進的切削液是濃縮液，是必須要兌水使用的。

因此我們要特別介紹下面的添加劑，沒有它，乳液型濃縮液很難與水乳化成穩(wěn)定的切削液，切削液的一切性能都會變成浮云，它就叫“乳化劑”。乳化劑的作用是讓那些彼此難溶或難溶于水的成分，能夠像牛奶一樣“水乳相融”。各種添加劑均勻穩(wěn)定的分布在切削液中，形成我們需要的可以任意稀釋的切削液。

下面我們再來說說機床導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油也要有好的潤滑性能，防銹性能、抗磨性能(也就是重載的時候，潤滑油膜不被擠干壓破的性能)，還有一個很重要的性能，就是抗乳化性能。我們知道切削液中有乳化劑，使各種成分充分乳化。

我們今天要探討的問題就來了，一個要乳化，一個要抗乳化。當切削液遇見導(dǎo)軌油，導(dǎo)軌油中的有效成分，被切削液中的乳化劑乳化掉，您的導(dǎo)軌面臨著無防護、無潤滑、無防銹的“三無狀態(tài)”，您該怎么辦?順便說一下，切削液中的乳化劑，不但對導(dǎo)軌油，而且對機床上其它油品如液壓油，甚至油漆表面都有一定負作用。很多機床的磨損、銹蝕，喪失精度甚至損壞，其背后都有乳化劑的影子。

如果您的機床導(dǎo)軌工作環(huán)境是密閉的，您就*再閱讀下面的內(nèi)容。但據(jù)小編所知，99%的機床都無法將導(dǎo)軌完全密閉起來。所以，您還得認真閱讀下面的內(nèi)容，并將內(nèi)容轉(zhuǎn)發(fā)給相關(guān)的朋友，他們一定會非常感謝您的。

現(xiàn)代機加工車間里，導(dǎo)軌油的選擇至關(guān)重要。導(dǎo)軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產(chǎn)生影響，并進而直接影響到機床的生產(chǎn)效率。理想的導(dǎo)軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應(yīng)和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著**的可分離性。若選擇的導(dǎo)軌油與切削液無法實現(xiàn)完全分離，導(dǎo)軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導(dǎo)致現(xiàn)代機床導(dǎo)軌銹蝕和導(dǎo)軌潤滑效果不佳的兩大誘因。

對于機加工來說，導(dǎo)軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!

因此，選擇導(dǎo)軌油和切削液時，應(yīng)當對兩者的可分離性進行有效的評估和檢驗。正確評估及衡量兩者的可分離性，能夠避免在實際的加工過程中造成損失，這對機械加工設(shè)備的精確運轉(zhuǎn)，無疑有著舉足輕重的作用。

小編特意介紹六個簡單實用的方法：一招識破、兩招檢驗、三招保養(yǎng)，可以幫助輕松搞定導(dǎo)軌油和切削液的分離性問題：

一招識破：不良分離性能導(dǎo)致的癥狀

如果導(dǎo)軌油被乳化失效，您的機床可能會出現(xiàn)以下問題：

潤滑效果降低，摩擦增大

可能導(dǎo)致較高的能耗

與導(dǎo)軌接觸的材料表面或涂層材料出現(xiàn)磨損

機器及零部件遭受腐蝕

或者您的切削液被導(dǎo)軌油污染了，也出現(xiàn)一些問題，如：

切削液濃度發(fā)生變化，性能變得難以控制

潤滑效果變差，工具磨損現(xiàn)象嚴重，機械加工表面質(zhì)量變差

細菌繁殖的風(fēng)險變大，產(chǎn)生異味

降低切削液的PH值，可能造成腐蝕

切削液出現(xiàn)太多泡沫

兩招檢驗：快速鑒別導(dǎo)軌油與切削液的可分離性

被潤滑油污染的切削液處理成本很高。因此，與其出現(xiàn)癥狀后亡羊補牢，不如防患于未然。機加工企業(yè)只需通過兩個簡單的標準測試就能快速判斷待選的導(dǎo)軌油和切削液的可分離性。

TOYODA抗乳化試驗

TOYODA試驗對導(dǎo)軌油污染切削液的現(xiàn)象進行模擬。試驗中，在容器內(nèi)注入90毫升的切削液和10毫升的導(dǎo)軌油，將它們垂直攪拌15秒，再在16小時候觀察容器內(nèi)液體的狀況，并測量容器內(nèi)**部、中部、底部三段液體的溶劑(以毫升為單位)：分離出來的導(dǎo)軌油(**部)、“混合物”以及分離后的切削液(底部)。

如記錄的測試結(jié)果為90/0/10(90毫升切削液，0毫升混合物，10毫升導(dǎo)軌油)，這表明油和切削液實現(xiàn)“完全分離”;若結(jié)果為98/2/0(98毫升切削液，2毫升混合物，0毫升導(dǎo)軌油)，便意味著乳化反應(yīng)發(fā)生，切削液和導(dǎo)軌油沒有很好地分離。

SKC切削液可分離性試驗

這一試驗對水溶性切削液污染導(dǎo)軌油的現(xiàn)象進行模擬。以80/20的比例，將導(dǎo)軌油分別與各種常規(guī)切削液混合，導(dǎo)軌油8毫升，切削液2毫升。以1500rpm的轉(zhuǎn)速將混合物攪拌1分鐘，再在1小時、1天和7天后分別目測混合物的狀態(tài)。根據(jù)以下標準對混合物的狀態(tài)進行1-6級的評分：

1=完全分離

2=部分分離

3=油+中間混合物

4=油+中間混合物(+切削液)

5=中間混合物+切削液

6=全部為中間混合物

實驗證明，采用來自于同一個供應(yīng)商的切削液和導(dǎo)軌潤滑油有助于實現(xiàn)兩者較好的分離性。以實際產(chǎn)品為例，當分別以80/20和10/90的油/切削液比例將美孚威達?數(shù)字系列導(dǎo)軌及滑槽潤滑油和美孚水溶性切削液美孚克特?系列相混合進行以上兩種檢測后發(fā)現(xiàn)：美孚威達?數(shù)字系列能夠輕松地與切削液分離;美孚克特?切削液**部留下一層潤滑油，除油相當容易，并且只出現(xiàn)較少量的混合物

三招保養(yǎng)：確保生產(chǎn)車間高效運行的關(guān)鍵

當然，確定了導(dǎo)軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程中，仍有許多不可控的因素對導(dǎo)軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運行的關(guān)鍵因素之一。

良好的維護：除了導(dǎo)軌油，其他的機床潤滑油，如液壓油、齒輪油等也會造成污染。因此，定期的維護**，以防范因切削液接觸不同的機床用油而引起的污染，防止厭氧細菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生。

切削液性能監(jiān)測：使用折光儀定期監(jiān)測切削液的濃度，在正常情況下，折光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，折光儀上的細線就會變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過滴定法測量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。

去除浮油：許多現(xiàn)代機床都已配備自動浮油分離器，或者可為設(shè)備單獨添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過濾器和離心機來去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進行手工去除浮油。

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詞條
詞條說明
導(dǎo)軌油的作用是什么？
? ? ? ?隨著工業(yè)時代的不斷發(fā)展，機床是大多數(shù)工廠都有的設(shè)備，而機床除了有液壓系統(tǒng)外，還要有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌中以滑動導(dǎo)軌應(yīng)用較為普遍，導(dǎo)軌的精密程度和運行的平穩(wěn)性大大影響機床的加工精度，導(dǎo)軌位置有的平行，有的垂直，潤滑導(dǎo)軌的油就叫導(dǎo)軌油，顧名思義，液壓導(dǎo)軌油兼有液壓油和導(dǎo)軌油的性能，可同時作機床中液壓系統(tǒng)的液壓油，又叫作導(dǎo)軌油。導(dǎo)軌油一般有一下作用。
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