高速加工技術越來越受到人們的關注,它不僅可獲得較大的生產(chǎn)率,而且還可獲得很高的加工質(zhì)量,并可降低生產(chǎn)成本,因而被認為是21世紀較有發(fā)展前途的**制造技術之一。高速機床與虛擬軸機床均為機床突破性的重大變革。無論是普通數(shù)控機床還是虛擬軸機床,實現(xiàn)高速化的關鍵部件仍是主軸單元。主軸高速化常用dn值(dn值是指主軸軸承的平均直徑(mm)與主軸的極限轉速(r/min)的乘積)來衡量,高速主軸常是指dn值在1.0×106以上的主軸。隨著軸承技術、潤滑技術的發(fā)展,高速電機的主軸的轉速在逐年提高。
在資料顯示,在80年代,主軸軸承在脂潤滑條件下的dn值較多只能達到0.5×106,但當油氣潤滑裝置開發(fā)出來以后,dn值迅速提高到1.0×106,采用角接觸陶瓷球軸承后,主軸軸承的dn值進一步提高到2.0×106。到90年代,采用新的潤滑方式——噴射潤滑,使主軸的dn值達到3.0×106。
對于轉速在10000r/min以上的主軸單元,通過皮帶或者聯(lián)軸器來驅動已不再合適,較合理的方式是采用內(nèi)裝電機直接驅動,即將電機的轉子直接安裝在主軸上,定子安裝在主軸套筒里,做成所謂電主軸的形式。該電主軸具有結構緊湊、易于平衡、傳動較率高等優(yōu)點,是高速主軸理想的結構。電主軸的性能除了受軸承及其潤滑技術影響較大以外,還受許多因素的影響,其中包括軸承預緊力的控制、內(nèi)裝電機的發(fā)熱與冷卻、主軸的動平衡、軸上零件的連接等。此外,主軸軸端的設計也是高速電主軸不容忽視的問題。
在**工業(yè)地區(qū),此項技術已廣泛應用于航空、航天及模具行業(yè)。在近五年中,我國的該項技術也**了長足的進步。高速機床是實現(xiàn)高速切削的前提條件,機床的高速化是目前機床的發(fā)展趨勢。
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變頻恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由水泵、電動機、管道和閥門等構成。通常由異步電動機驅動水泵旋轉來供水,并且把電機和水泵做成一體,通過變頻器調(diào)節(jié)異步電機的轉速,從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供水的。因此,供水系統(tǒng)變頻的實質(zhì)是異步電動機的變頻調(diào)速。異步電動機的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率來改變同步轉速而實現(xiàn)調(diào)速的。 ?由圖可以看出,流量Q越大,揚程H越小。由于在閥門開度和水泵轉速都不變的情
1.滾珠軸承 ???? 雕刻機電主軸結構一般采用角接觸滾珠軸承支撐,軸承的配置形式取決于載荷的大小、方向,主軸的轉速以及主軸的工作要求。 ???? 角接觸滾珠軸承在有軸向預加載荷的條件下才能正常工作。預加載荷不僅可消除軸承的軸向游隙,還可以提高軸承剛度以及主軸的旋轉精度,抑制振動和滾珠自轉時的打滑現(xiàn)象等。一般來說,預
目前,通用變頻器以其智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化等優(yōu)點越來越受到用戶的青睞。隨著通用變頻器應用范圍的擴大,運行中出現(xiàn)的問題越來越多,主要有以下幾方面:諧波、振動與噪聲、負載匹配、發(fā)熱等問題。 (1)諧波及其抑制對策 通用變頻器的主電路形式一般由三部分組成:整流部分、逆變部分、濾波部分。整流部分為三相橋式不可控整流器,逆變器部分為IGBT三相橋式逆變器,且輸出為PWM波形。輸出電壓中含有除基波以外的其他
關鍵基礎產(chǎn)品。包括大型及精密鑄鍛件,**傳動部件等關鍵基礎零部件,**刀具等加工輔具,特種****材料等,變頻器在關鍵基礎產(chǎn)品將發(fā)揮重要作用。 (1)大型及精密鑄鍛件 **發(fā)展百萬千瓦及以上核電設備鑄鍛件,百萬千瓦及以上**臨界/****臨界火電機組鑄鍛件,70萬千瓦及以上大型混流式水輪機組鑄鍛件,2兆瓦及以上風電機組鑄鍛件和大型航空整體模鍛件,石油化工、煤化工重型容器鍛件,冷熱連軋機鑄鍛件,大型船用
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