游泳池鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆的一些經(jīng)驗

時間：2016-10-25作者：鄭州實創(chuàng)化工產(chǎn)品銷售有限公司瀏覽：300

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室內(nèi)游泳池鋼結(jié)構(gòu)防腐工程施工工藝
一、本次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工中所采用的底漆、面漆等都是建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆和面漆的相關(guān)要求，同時所有材料都具備相應(yīng)的產(chǎn)品出廠合格證。
?二、工程中所需要的工具機(jī)具 噴槍：包括噴漆槍，噴砂槍等???????????????????????????????????????????????????????????????? ?

施工工藝

?根據(jù)金屬材料的腐蝕變化和建筑設(shè)計要求，地理環(huán)境和特點，我們推薦以下幾種涂裝工藝：

工藝1?

鋼基材———噴砂（或鋼絲球打磨）除銹處理————涂覆環(huán)氧富鋅底漆———現(xiàn)場焊接部位劃傷部位的處理———涂覆環(huán)氧云鐵中間漆———涂覆抗潮防腐面漆———涂層穩(wěn)定與固化

工藝2?

鋼基材——噴砂（或鋼絲球打磨）除銹處理——防腐封閉膩子——涂覆環(huán)氧富鋅底漆———涂覆抗潮防腐面漆———涂層穩(wěn)定與固化

工藝3?

鋼基材——噴砂（或鋼絲球打磨）除銹處理——涂覆環(huán)氧富鋅底漆（2道）———涂覆抗潮防腐面漆（2道）———涂層穩(wěn)定與固化

底材要求

金屬的涂裝基面較基本要求

干燥、無銹蝕、清潔。

干燥：涂裝前基面保持干燥，無水跡存在。

無銹蝕：鋼鐵表面除銹級別達(dá)到Sa2.5級或Sa3級。

清潔：沒有油、脂、霉、藻和其他粘附物。

安全防護(hù)

不同的涂料因其可燃、有毒等，而具有一定的危險性。這種危險能對人造成嚴(yán)重傷害。為避免事故發(fā)生，必須預(yù)知潛在危險。

①、儲藏

絕大多數(shù)涂料是可燃的，應(yīng)將其貯存于干燥陰涼處，并與火源隔離。通常每個國家都有其對易燃物品貯藏的規(guī)定，所以涂料必須要根據(jù)此類規(guī)定貯藏。

②、施工。在密閉場地施工時，應(yīng)使用防爆的通風(fēng)裝置；必要時可測量溶劑蒸氣濃度。

2、對人類健康的危害

油漆中有一定量對人身有潛在危害的溶劑。因此需要采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。下列是一些基本的防護(hù)設(shè)備：

面罩（防塵面罩、供氣面罩）、帽蓋、防護(hù)眼鏡、防護(hù)霜、長袖工作服、毛巾（作圍巾用）、手套。

除了上述以外，還應(yīng)做到飯前洗手，不用手直接接觸設(shè)備，避免吸入粉塵和漆霧等。

表面處理

為達(dá)到良好的涂膜性能，正確的表面處理非常重要，下面給出了鋼結(jié)構(gòu)表面處理和修補(bǔ)漆施工的有關(guān)注意事項。

1、對新鋼結(jié)構(gòu)表面處理

1）用溶劑浸濕干凈布或刷子擦去表面的油脂，“溶劑清洗”至鋼結(jié)構(gòu)涂裝表面處理標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級或Sa3級。牢固附著的沉積物應(yīng)鏟去并用溶劑洗凈。

2）鋼板表面的銹蝕鹽如氯化物和硫酸鹽等應(yīng)用清水沖洗，然后用干抹布擦或用熱風(fēng)烘干除去水和濕氣。

3）除去所有的氧化皮、銹、銹皮、標(biāo)志漆和其它附著物。

4）底漆施工前應(yīng)用真空吸塵器、鼓風(fēng)機(jī)等除去表面所有的粉塵和殘余物。

涂料施工

1、環(huán)境條件

處于以下環(huán)境條件下不能進(jìn)行涂裝：

?1）環(huán)境溫度**已于5℃

?2）表面溫度**露點溫度不**過3℃；

?3）相對溫度大于75%

?4）鋼板表面涂裝前受潮

?5）表面溫度大于50℃

2、涂料的使用狀態(tài)

?1）涂料和稀釋劑的檢查

? 檢查涂料和稀釋劑是否與要求相符。

?2）混合

? 按規(guī)定混合涂料組份并用機(jī)械攪拌或漿式攪拌均勻。

?3）稀釋

? 溫度變化時為改善涂料的施工性能有時需加入稀釋劑，但應(yīng)注意過度稀釋涂料會使涂膜變薄、流掛導(dǎo)致涂

膜性能和遮蓋力變差。

?4）過濾

? 如果涂料中有小的結(jié)皮和粒子，應(yīng)用200-300目的金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)加以過濾

?5）適用期

? 雙組份涂料在各組份混合后應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)用完。

?6）覆涂間隔

? 覆涂間隔應(yīng)按制造商的建議進(jìn)行；誠美氟涂料底涂和中涂各工序間間隔時間為24小時以上，面漆應(yīng)為24小時以上。

噴涂施工的說明

1、無論是空氣噴涂，無氣噴涂，都應(yīng)遵循下列注意事項：

?1）選用的設(shè)備要適當(dāng)，應(yīng)配有合適的壓力表和調(diào)節(jié)閥。

?2）在涂裝過程中，容器中的涂料應(yīng)采用攪拌以使其保持均勻狀態(tài)。

?3）保持噴涂設(shè)備的清潔，使用時應(yīng)先除去上次清洗時設(shè)備中殘留的溶劑。

?4）發(fā)生流掛時應(yīng)時應(yīng)立即刷除或除去涂料，表面重涂。

?5）裂縫、鉚釘、螺栓處和其它難以噴涂的部位應(yīng)采用刷涂。

?6）應(yīng)特別注意稀釋劑類型、用量、涂料溫度和操作技術(shù)，避免待施工的涂料過粘、過干或過稀。

涂層厚度

NO	涂層系統(tǒng)	名稱	技術(shù)要求	參考用量（kgm2)	（kg/元）
1	鋼材表面預(yù)處理	噴砂	Sa2.5	0.3	施工附帶
2	防腐底漆	環(huán)氧富鋅底漆	干膜厚≥50-70um	0.3
3	防腐陰檔層	環(huán)氧云鐵中間漆	干膜厚≥50-70um	0.2
4	防腐面漆	防腐面漆	干膜厚≥20-30um	0.3
6	輔料	固化劑、稀釋劑等		適量	價格另算




涂裝工藝過程及要求

1、有氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級。

2、無氧化皮的鋼材噴砂處理至Sa2.5級或彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。

3、焊接、火焰切割或火工校正燒損部位除去焊渣、飛濺物，打磨至平整后，彈性鋼絲輪打磨除銹至Sa3級。

4、涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，厚度50-70um,干燥。

5、涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，厚度50-70um。。

7、涂防腐面漆兩道，厚度20-30um。

9、每到涂層間隔不小于1小時，施工溫度10-40度。

10、涂層和穩(wěn)定與固化。


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