切削液對于機(jī)加工行業(yè)來說是不可或缺的一種金屬加工助劑,能夠在機(jī)加工過程中起到潤滑、防銹、清洗等作用。但是在機(jī)加工過程中切削液會變質(zhì)發(fā)臭以及隨著成分的流失變成廢液。這些廢液如果不及時處理就會變成危廢,從而造成環(huán)境污染,破壞生態(tài)環(huán)境。隨著國家對環(huán)保的重視,廢切削液處理就成了大家關(guān)注的問題。下面小編將帶領(lǐng)大家一起來了解一下,切削液廢水的危害及處理方法。
切削液廢液的危害:
1、破壞生態(tài)環(huán)境。隨意排放、貯存的危廢在雨水、地下水的長期滲透、擴(kuò)散作用下,會污染水體和土壤。
2、影響人類健康。危險廢物通過攝入、吸入、皮膚吸收、眼接觸而引起毒害,或引起燃燒、爆炸等危險性事件; 長期危害包括重復(fù)接觸導(dǎo)致的長期中毒、致癌、致畸等。
3、制約可持續(xù)發(fā)展。危險廢物不處理或不規(guī)范處理處置所帶來的大氣、水源、土壤等的污染也將會成為制約社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的瓶頸。
隨著國家節(jié)能、降耗、減排的要求,小編建議大家使用環(huán)保切削液,減少對環(huán)境、人體健康的危害,符合國家節(jié)能、降耗、減排的要求。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理四大類。
一、物理處理:其目的是使廢液中的懸濁物(指粒子直徑在 10um 以上的切屑、磨屑粉末、油粒子等)與水溶液分離。其方式有下述三種:
1. 利用懸濁物與水的密度差的沉降分離及浮游分離。
2. 利用濾材的過濾分離。
3. 利用離心裝置的離心分離。
二、化學(xué)處理:其目的是對在物理中未被分離的微細(xì)懸濁粒子或膠體狀粒子(粒子直徑為0.001~10um的物質(zhì))進(jìn)行處理,或?qū)U液中的有害成分用化學(xué)處理,使之變?yōu)闊o害物質(zhì)。有以下四種方法:
1. 使用無機(jī)系凝聚劑(聚氯化鋁、硫酸鋁土等)或**系凝聚劑(聚丙烯酰胺)等促進(jìn)微細(xì)粒子膠體粒子之類的物質(zhì)凝聚的凝聚法。
2. 利用氧、臭氧之類的氧化劑或電分解氧化還原反應(yīng),處理廢液中有害成分的氧化還原法。
3. 利用活性炭之類的活性固體,使廢液中的有害成分被吸附在固體表面而達(dá)到處理目的的吸附法。
4. 用離子交換樹脂,使廢液中的離子系有害成分進(jìn)行離子交換而達(dá)到處理目的的離子交換法。
三、生物處理:生物處理的目的是針對用物理、化學(xué)處理都很難去除的廢液中的**物,例如**胺,非離子系活性劑,多元醇等進(jìn)行處理。其代表性的方法有加菌淤渣法和散水濾床法。
加菌淤渣法是將加菌淤渣(微生物增殖體)與廢液混合進(jìn)行通氣,利用微生物分解處理廢液中的有害物質(zhì)(**物)。
散水濾床法是當(dāng)廢液流過被微生物覆蓋的濾材充填床(濾床)的表面時,利用微生物分解處理廢液中的**物。
四、燃燒處理:有直接燃燒法和將廢液蒸發(fā)濃縮以后再進(jìn)行燃燒處理的“蒸發(fā)濃縮法”。
詞條
詞條說明
螺紋作為一種加工工藝,在零部件裝配中起著承上啟下的作用,而螺紋工藝的加工形式中,較常見的就是攻絲了。機(jī)加工行業(yè)的朋友都知道,在攻絲過程中出現(xiàn)斷絲錐是常見現(xiàn)象,絲錐一旦斷到零件里面,不取出來,就會造成零件報廢。而攻牙油的應(yīng)用就能在一定程度上避免出現(xiàn)此類情況,下面小編將就該油品的作用進(jìn)行講解,讓大家進(jìn)一步了解攻牙加工為什么要使用攻牙油。攻牙油是一種潤滑油,主要使用在金屬加工方面,能起到降溫、潤滑、排屑
首先,我們先來聊一聊切削液無法解決機(jī)床工件生銹的原因:1、PH值過高或過低,導(dǎo)致細(xì)菌易侵入,造成機(jī)床工件腐敗如果切削液PH值大于9,切削液會對人體皮膚有刺激性,引起操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕等現(xiàn)象。當(dāng)切削液的PH值小于8,表明溶液被細(xì)菌侵入,細(xì)菌容易傳播,導(dǎo)致工件和機(jī)床腐敗,降低工件加工的使用壽命和生產(chǎn)效率。2、濃度降低,不易形成防銹膜水溶性切削液在正確的濃度下,是可以防止銹蝕發(fā)生的。但如果切削
東亞石油不銹鋼拉伸油MD系列選用優(yōu)質(zhì)礦物基礎(chǔ)油,*配方為主劑調(diào)和而成,適用于不銹鋼、304.201.316等不銹鋼合金鋼等金屬制品的拉伸、深拉伸、脹形拉伸、多道拉伸、沖壓等工藝,起著潤滑、冷卻作用。具有較好的抗磨性、較壓性,不會造成工件拉毛、拉傷,提高工件光潔度,有效延長沖模壽命;易清洗 不銹鋼拉伸合理選擇模具材料:不銹鋼在深拉深過程中硬化顯著,產(chǎn)生許多硬金屬點(diǎn),造成粘附,使工件和模具表面容
首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般來說,油基切削液的潤滑性能好,而水基切削液冷卻性能好,而乳化液即具有一定的潤滑性和防銹性,又有一定的冷卻性和清洗性,但是容易產(chǎn)生微生物而發(fā)生分解變質(zhì)。?主要從下列幾個方面考慮切削液的選擇金屬及其合金在切削、成形、處理和保護(hù)等過程中使用的工藝潤滑油統(tǒng)稱為金屬加工液,又名切削液。在金屬加工過程中,為了降低切削時的切削力,并及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱以降低
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