SUS 633材料參數(shù)合金C系列

時間：2024-12-27

SUS 633 因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5％。在嚴厲的條件下，如：低PH值，或者高溫，則會考慮使用鉬含量較高的合金，如316。當出現(xiàn)任何一種這類yang化層時，金屬表面的鉻含量都會降低，造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。不銹鋼的熱處理一般都是采取固溶體熱處。

SUS 633(UNS S35000)沉淀硬化不銹鋼

特性及應用

SUS 633半奧氏體型的沉淀硬化不銹鋼具有特的優(yōu)越性:固溶后有奧氏體鋼的優(yōu)點，易于冷加工成形;隨后經過強化處理又具有馬氏體鋼的優(yōu)點，并且熱處理溫度不高，沒有變形及氧化的缺點。但是，這類鋼在315℃以上溫度長期使用時，由于金屬間化合物繼續(xù)沉淀而使材料變脆，因而使用溫度限制在315℃以下。

化學成分②

碳C:0.07~0.11

錳Mn:0.5~1.25

硅Si:≤0.50

鉻Cr:16.0~17.0

鎳Ni:4.0~5.0

磷P:≤0.04

硫S:≤0.03

鉬Mo:2.5~3.25

氮N:0.07~0.13

注:①本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號;②單一數(shù)值除非另有說明者外均為ZUI高值;③ZUI高值為1.00%;④公稱成分;沒有可用的成分范圍;⑤ZUI高值為0.50%;⑥ZUI高值為0.75%;⑦ZUI高值為0.80%。

SUS 633不銹鋼具備優(yōu)良的性能，但在焊接情況下有局限。焊接的熱危害區(qū)（HAZ）因為鐵素體過多而延展性低，而且耐腐蝕性顯著小于母材。這種局限限定了代不銹鋼的運用，一般非焊接情況應用。1968年不銹鋼板精練和氬氧滲碳（AOD）加工工藝的創(chuàng)造發(fā)明，使一系列新不銹鋼板鋼材牌號的造成變成將會。AOD所產生的眾多發(fā)展之一就是氮做為鋁合金原素的有意加上。雙相不銹鋼的氮合金化焊接情況下HAZ的延展性和耐腐蝕近于母材變成將會。伴隨著奧氏體不銹鋼的，氮也了危害金屬材料間相的產生速度。

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詞條
詞條說明
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