ER 630驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分要求

時(shí)間：2024-12-27作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：4

ER 630 材料和直徑可以不同。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有塑性等特點(diǎn)。不銹鋼板一般是不銹鋼板和耐suan鋼板的總稱(chēng)。如果存在已知的點(diǎn)蝕危險(xiǎn)，則將需要含鉬的不銹鋼。點(diǎn)腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應(yīng)力腐蝕的性能。2、奧氏體不銹鋼：含鉻大于18%，還含有8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。分析了304不銹鋼管板拉深的缺陷成因，并提出了解決方案。重要的應(yīng)用包括：熱水罐，釀造罐，加工廠(chǎng)，游泳池結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)室敏化（熱處理）后，可以在暴露于海水的316不銹鋼管中到晶間腐蝕。不銹鋼球閥開(kāi)關(guān)重量輕，體積。有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相(比如δ相)的形成傾向增大，當(dāng)鋼中含有鉬時(shí)，鉻含含量會(huì)增加還會(huì)χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉(zhuǎn)烴溫度(Ms)下降，從而提高奧氏體基體的穩(wěn)定性。沖壓彎頭工藝中使用的內(nèi)模具和外模具的精度很高；坯料的壁厚偏差也要求很高。低溫和升溫情況下的性能低溫和升溫情況下的短期抗拉性能如下表所示。

17-4PH不銹鋼介紹
 
17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度（高 達(dá)300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過(guò)熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能加完善，可以 達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于高300 0C （572 0F） 或非常低的溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
 
 
17-4PH不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域
 
海上平臺(tái)、機(jī)甲板、其他平臺(tái)
 
食品工業(yè)
 
紙漿及造紙業(yè)
 
航天（渦輪機(jī)葉片）
 
機(jī)械部件
 
核廢物桶
 
 
17-4PH不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)
 
ASTM……A 693
 
……SA 693
 
AMS……5604
 
 
17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性
 
17-4PH合金的抗腐蝕能力于其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。
 
如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險(xiǎn)，較高的熟化溫度高550°C （1022°F），The most好為590°C（1094°F）。
 
氯化物介質(zhì)中The most佳回火溫度為550°C-1022°F。
 
H2S介質(zhì)中The most佳回火溫度為590°C-1094°F。
 
這個(gè)合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
 
它在石油、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級(jí)一樣。


17-4PH不銹鋼化學(xué)成分

 
C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
17-4PH不銹鋼機(jī)械性能
熱處理 YS 0.2% UTS   
N/mm N/mm   
Min. Typ. Min. Typ.   
A 1070 1207 1170 1310   
B 790 931 965 1034   
熱處理 YS 0.2% UTS El%
ksi ksi
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17


17-4PH不銹鋼熱處理加工

 
熱成形
 
熱成形應(yīng)在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻（低25°C）及熟化（在既定的溫度下）。
 
冷成形
 
冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進(jìn)行，條件限制比較嚴(yán)格。在冷加工后，通過(guò)在淬水、硬化溫度下進(jìn)行二次熟化，抗應(yīng)力腐蝕能力能得到增強(qiáng)。
 
加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態(tài)下進(jìn)行）。
 
 
切割
 
熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質(zhì)部分，這個(gè)等級(jí)的切割程序要適當(dāng)。切割后，要進(jìn)行研磨以氧化層。
 
機(jī)械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。
 
 
焊接
 
17-4PH 合金可進(jìn)行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進(jìn)行初步試驗(yàn)（有無(wú)裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進(jìn)行SAW焊接。
 
由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。
 
一般來(lái)講，不需要進(jìn)行預(yù)熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。 經(jīng)過(guò)完整的熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會(huì)增強(qiáng)。
 
由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應(yīng)盡量避免氫的介入。
 
17-4PH 合金可以和同種的金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進(jìn)行焊接。
 
如果在焊接不需考慮到17-4PH的機(jī)械特性，也可以采用奧氏體金屬，之后也不必進(jìn)行熱處理。
 
 

17-4PH不銹鋼機(jī)械加工
 
我們可以對(duì)經(jīng)過(guò)溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進(jìn)行機(jī)械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速具或經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑的炭化來(lái)進(jìn)行加工。如果客戶(hù)對(duì)公差要求非常嚴(yán)格，我們還應(yīng)考慮到在熱處理時(shí)可能會(huì)發(fā)生的尺寸變化。

ER 630從而降低了不銹鋼管的耐腐蝕性。固溶處理后，不銹鋼管的耐蝕性恢復(fù)到狀態(tài)。用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）進(jìn)行的低壓流體輸送，也稱(chēng)為鍍鋅焊接鋼管，通常稱(chēng)為白管。用于運(yùn)輸石油，，空氣，水和加熱蒸汽，溫水的一般低壓流體或其他用途，例如熱浸鍍鋅對(duì)接焊縫或鋼管焊接。鋼管壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管形式分為無(wú)螺紋的鍍鋅鋼管和帶螺絲的鍍鋅鋼管。在公稱(chēng)直徑（mm）的鋼管規(guī)格中，公稱(chēng)直徑是近似內(nèi)徑。傳統(tǒng)上用的表示如11/2。管道的選擇因素包括流量，壓力，液體角度，覆蓋率，影響，溫度，材料，應(yīng)用，這些因素往往相互牽連，相互制約。因?yàn)椴牧虾徒宇^的設(shè)計(jì)是造成焊接撕裂的主要原因，所以焊接工藝的選擇對(duì)風(fēng)險(xiǎn)的影。


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