性合金3J3硬度的比重

時間：2024-12-03作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：4

一、概述
 
3J3合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體沉淀強(qiáng)化型高性合金。固溶處理后具有良好的塑性，硬度低，易加工成型。經(jīng)固溶或冷應(yīng)變后時效處理，獲得高的力學(xué)性能和性性能。 該類合金具有較高的強(qiáng)度、高的性模量，較小的性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩(wěn)定性等特點，能在較高的溫度、較大的應(yīng)力或腐蝕性介質(zhì)條件下工作。3J3是在3J1合金的基礎(chǔ)上，加入8%鉬的合金，具有高的耐熱性，使用溫度可提高到450℃。該類合金也能在低溫（如近-200℃）下使用。
 
1.1 3J3材料型號 3J3(Ni36CrTiAlMo8)。
 
1.2 3J3相近型號 ЭИ53,36HXTЮM8()。
 
1.3 3J3材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 3J3合金按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或臨時技術(shù)協(xié)議供貨。
 
1.4 3J3化學(xué)成分  見表1-2。
 

 
1.5 3J3熱處理制度 見表1-3。
 
1.6 3J3品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 見表1-4。
 

 
1.7 3J3熔煉與鑄造工藝 合金采用真空感應(yīng)爐熔煉或真空感應(yīng)爐熔煉加真空自耗爐重熔。
 
1.8 3J3應(yīng)用概況與特殊要求 該類合金是20世紀(jì)60年代的老型號，國內(nèi)生產(chǎn)與應(yīng)用多年。主要用于制造各種航空用性敏感元件及耐或其他腐蝕介質(zhì)的零件，如膜盒、膜片、波紋管、傳送桿、擋板和其他性結(jié)構(gòu)件等。
 
 
二、3J3物理及化學(xué)性能
 
2.1 3J3熱性能                                       
 
2.1.1 3J3線膨脹系數(shù) 該組合金在固溶加時效狀態(tài)下，其平均線膨脹系數(shù)(20～100℃)=(12.0～14.0)×10-6℃-1[1,3,4]。
 
2.2 3J3密度 冷應(yīng)變加時效狀態(tài)合金的密度ρ=8.3g/cm3[1,4]。
 
2.3 3J3電性能 在固溶＋時效狀態(tài)下ρ=1.0～1.2μΩ·m[3]。
 
2.4 3J3磁性能 固溶加時效狀態(tài)的3J3合金，其磁化率χm=(12.5～205)×10-11[4,5]。
 
2.5 3J3化學(xué)性能 該類合金對和潤滑油等腐蝕介質(zhì)，以及在海洋和熱帶氣候條件下，具有較好的耐腐蝕性[4，5]。
 
 
三、3J3力學(xué)性能
 
3.1 3J3技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能
 
3.1.1 3J3交貨狀態(tài)合金材的力學(xué)性能 見表3-1。
 

 
3.1.2 3J3交貨狀態(tài)合金材經(jīng)時效處理后的力學(xué)性能 見表3-2。
 

 
3.2 3J3室溫及各種溫度下的力學(xué)性能 不同狀態(tài)的合金室溫力學(xué)性能見表3-3。
 
3.3 3J3持久和蠕能
 
3.4 3J3性能
 
3.5 3J3性性能 見表3-4。
 

 
 
四、3J3組織結(jié)構(gòu)
 
4.1 3J3相變溫度 合金在900℃以上（980～1150℃）固溶處理后，為單相奧氏體組織，在含鉬的3J3合金中除了奧氏相外，還有少量Fe2Mo拉氏相。固溶或經(jīng)冷應(yīng)變后時效處理，約在500℃，從奧氏體中開始析出γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]沉淀強(qiáng)化相，600℃以上析出，650～750℃析出量達(dá)大值（含鉬的合金溫度偏上限）。在750℃以上析出相開始溶解，900℃以上溶解完畢。          
 
4.2 3J3時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
 
4.3 3J3合金組織結(jié)構(gòu) 使用狀態(tài)的合金基本組織為；奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強(qiáng)化相，并含有少量的碳化物和Fe2Mo拉氏相（含Mo合金）。
 
 
五、3J3工藝性能與要求
 
5.1 3J3成形性能 合金的熱應(yīng)變溫度，3J3為1000～1150℃，進(jìn)行鍛、軋等熱加工，其加工性能良好。
 
固溶處理后，合金塑性良好，可冷應(yīng)變加工制成薄帶和細(xì)絲，或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復(fù)雜的性元件。
 
5.2 3J3焊接性能 合金在固溶狀態(tài)下比在時效狀態(tài)下有好的焊接性能，可進(jìn)行點焊、縫焊、氬弧焊、電子束焊，以及銅、銀基硬釬焊。在時效處理后，點焊、縫焊性能較差。在合金表面鍍鎳后可進(jìn)行低溫錫、鉛軟釬焊。
 
合金在固溶狀態(tài)下焊接，焊后時效處理。在時效后焊接，應(yīng)注意不要使零件溫度過時效溫度，以免降低合金性能。
 
5.3 3J3零件熱處理工藝 為防止合金表面，成品熱處理宜在真空或保護(hù)氣氛條件下進(jìn)行。
 
    固溶處理：固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度900℃固溶
 
時，合金為兩相組織；過1100℃后，將引起晶粒長大，而且不均勻。含鉬的合金熱穩(wěn)定性較高，可適當(dāng)提高固溶溫度。固溶溫度根據(jù)合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇（見1.5），一般在保固溶條件下，應(yīng)盡量選擇較低的溫度。
 
經(jīng)不同溫度固溶處理的3J1合金，其強(qiáng)度與時效溫度的關(guān)系見圖5-1，從圖可見，隨固溶溫度的升高，時效后的強(qiáng)度下降。
 
時效處理：合金經(jīng)時效處理后獲得高的力學(xué)性能和性性能。應(yīng)根據(jù)時效前的合金品種、狀態(tài)和使用性能等因素合理選擇時效處理制度（見1.5）。
 
固溶處理后的時效，隨時效溫度的提化效果增強(qiáng)。含鉬的合金在達(dá)到時效強(qiáng)化的峰值，溫度繼續(xù)升高，強(qiáng)化效果很快降低。見圖5-2。
 
經(jīng)應(yīng)變形后的合金時效，亦稱硬時效。因冷應(yīng)變促進(jìn)時效析出過程，提高時效強(qiáng)化效果。冷應(yīng)變使合金的時效強(qiáng)化峰值溫度向低溫方向移動。冷應(yīng)變率越大，時效溫度也越偏低。較合適的冷應(yīng)變率一般為50%～70%。合金經(jīng)一定的冷應(yīng)變加工，并在稍低的溫度下時效，對減少性滯后和后時效有利[6]。
 

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