4J54牌號(hào)抗拉強(qiáng)度

    4J54概述
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    鐵鎳定膨脹合金是通過(guò)調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配
    的一系列定膨脹合金,其膨脹系數(shù)和居里點(diǎn)隨鎳含量增加而增加。該合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封
    接結(jié)構(gòu)材料。
    4J54材料型號(hào) 4J54。
    4J54相近型號(hào)
     美國(guó) 英國(guó) 法國(guó) 德國(guó)
    - - - - **4 Vacodil 540
    FeNi54
    4J54材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
    YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術(shù)條件》。
    4J54熱處理制度
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    標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗(yàn)試樣其熱處理制度:在保護(hù)氣氛或真空中加熱到850℃±20℃,保溫
    1h,以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
    4J54品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)
    品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
    4J54熔煉與鑄造工藝 用非真空感應(yīng)爐、真空感應(yīng)爐或電弧爐熔煉。
    4J54應(yīng)用概況與特殊要求
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    4J54合金主要用于和云母、軟玻璃封接。
    在應(yīng)用中應(yīng)使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時(shí)應(yīng)控制其晶粒度,以保材料具有
    良好的深沖引伸性能。當(dāng)使用鍛、軋材時(shí)應(yīng)嚴(yán)格檢驗(yàn)材料的氣密性。
    4J54溶化溫度范圍 該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
    4J54熱導(dǎo)率 λ=18.8W/(m·℃)[1,2]。
    4J54比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg·℃)。
    4J54密度 ρ=8.28g/cm3[1,2]。
    4J54電性能 電阻率ρ=0.42μΩ·m[1,2]。
    4J54居里點(diǎn) Tc=530℃[1,2]。
    4J54化學(xué)性能 合金在大氣、淡水和海水中有較好的耐腐蝕性。
    4J54硬度 該合金(退火態(tài))硬度HV約為135[1,2]。
    4J54性模量 該合金的性模量E=157GPa[1,2]。
    4J54合金組織結(jié)構(gòu)
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    該合金為穩(wěn)定的奧氏體組織。
    4J54晶粒度
    合金深沖帶的晶粒度應(yīng)不小于7級(jí),小于7級(jí)的晶粒度不得過(guò)面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材
    估計(jì)平均晶粒度時(shí),沿帶材厚度方向的晶粒個(gè)數(shù)應(yīng)不少于8個(gè)。
    4J54成形性能
    該合金很進(jìn)行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過(guò)高,加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),應(yīng)避免在含硫的氣氛中
    加熱。當(dāng)帶材冷應(yīng)變率大于75%時(shí),退火后會(huì)引起塑性各向異性。冷應(yīng)變率在10%~15%,加熱到950~
    1050℃時(shí)(在釬焊過(guò)程中不可避免)晶粒顯著長(zhǎng)大,致使合金塑性降低,對(duì)于薄的截面還可能喪失金屬
    的真空氣密性。因此成品的終應(yīng)變率應(yīng)控制在60%左右[2,5]。
    4J54焊接性能
    該合金具有良好的焊接性能,可釬焊和點(diǎn)焊。該合金與軟玻璃等材料封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。
    4J54零件熱處理工藝
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    熱處理可分為:應(yīng)力退火、中間退火及預(yù)處理。
    (1)應(yīng)力退火 為零件在機(jī)械加工后的殘存應(yīng)力要進(jìn)行應(yīng)力退火:430~540℃,保溫1
    ~2h,爐冷或空冷。
    (2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過(guò)程中引起的加工硬化現(xiàn)象,以利于繼續(xù)加工。工
    件需在真空或保護(hù)氣氛中,加熱到700~800℃,保溫30~60min,然后爐冷、空冷或水淬。
    (3)預(yù)處理 該合金作封接材料使用時(shí),在封接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。使合金表面生成一層厚度
    均勻、致密的膜。零件在1100℃下,在飽和濕中,加熱30min,然后在大約800℃的空氣中5
    ~10min。零件的增重在0.1~0.3mg/cm2為適宜[6]。
    該合金不能用熱處理硬化。
    4J54表面處理工藝
    在熱處理、焊接或玻封之前,金屬表面污物、油脂。層嚴(yán)重時(shí)可采用噴砂或先在熔融
    堿液中浸泡,然后再酸洗。輕微皮可用25%溶液在70℃下酸洗。
    4J54切削加工與磨削性能
    該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時(shí)采用高速鋼或硬質(zhì)合金具,低速切削加工,切
    削時(shí)可使用冷卻劑。磨削性能良好。

    鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量: ( 1 )碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差. ( 2 )硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進(jìn)行壓力加工時(shí),脆裂,通常叫作熱脆性. ( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下為嚴(yán)重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在鋼中,硫和磷要嚴(yán)格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對(duì)改善鋼的可切削性是有利的. ( 4 )錳;能提高鋼的強(qiáng)度,能消弱和硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的和其它的物理性能. ( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能. ( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強(qiáng)性,并能提高鋼的. ( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗作用. ( 8 )釩;能細(xì)化鋼的晶粒組織,提高鋼的強(qiáng)度,韌性和.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時(shí),可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時(shí),就會(huì)降低它的淬透性. ( 9 )鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強(qiáng)性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力. ( 10 )鈦;能細(xì)化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強(qiáng)度和韌性.在中,鈦能或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象. ( 11 )鎳;能提高鋼的強(qiáng)度和韌性,提高淬透性.含量高時(shí),可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力. ( 12 )硼;當(dāng)鋼中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼時(shí),鋼的淬透性可以成倍的提高. ( 13 )鋁;能細(xì)化鋼的晶粒組織,阻抑低碳鋼的時(shí)效.提高鋼在低溫下的韌性,還能提高鋼的抗性,提高鋼的和疲勞強(qiáng)度等. ( 14 )銅;它的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時(shí)為明顯.


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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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