0Cr17Ni4Cu4Nb調(diào)整處理高精密度鋼管材料

時間：2024-10-16

0Cr17Ni4Cu4Nb 加工完成后，根據(jù)拉伸工藝的程度不同，可能會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。發(fā)生應力腐蝕開裂的必要條件是要有拉應力（不論是殘余應力還是外加應力，或者兩者兼而有之）和特定的腐蝕介質(zhì)存在。碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。

0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機械性能加完善，可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用于高300oC(570°F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕能力與304 和430 一樣。
中文名不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb類型沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼特點高強度、硬度應用領域海上平臺、機甲板、其他平臺
1 屬性
2 化學成分
3 力學性能
4 應用領域
牌號：不銹鋼0Cr17Ni4Cu4Nb
0Cr17Ni4Cu4Nb是沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
0Cr17Ni4Cu4Nb是由銅、鈮/鈳構(gòu)成的沉淀、硬化、馬氏體不銹鋼。
這個等級具有高強度、硬度(高達300°C/572°F)和抗腐蝕等特性。
經(jīng)過熱處理后,產(chǎn)品的機械性能加完善,可以達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。
這個等級不能用于高300oC (572oF) 或非常低的溫度下,它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力,它的抗腐蝕能力與304和430一樣。
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.035
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
美國ASTMS17400，AISI630,UNS630
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
SUS630
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
歐洲 X5CrNiCuNb16-4
化學成分
C Si Mn P
≤0.07 ≤1.00 ≤1.00 ≤0.040
S Ni Cr Mo
≤0.030 3.00-5.00 15.5-17.5 -
Cu Nb+Tao 其他
3.00-5.00 0.15-0.45 -
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：1)固溶1020～1060℃快冷;2)480℃時效,經(jīng)固溶處理后,470～490℃空冷; 3)550℃時效,經(jīng)固溶處理后,540～560℃空冷; 4)580℃時效,經(jīng)固溶處理后,570～590℃空冷;5)620℃時效,經(jīng)固溶處理后,610～630℃空冷。
金相組織：組織特征為沉淀硬化型。
應用領域
· 海上平臺、機甲板、其他平臺
· 食品工業(yè)
· 紙漿及造紙業(yè)
· 航天(渦輪機葉片)
· 機械部件
· 核廢物桶

0Cr17Ni4Cu4Nb從而降低了不銹鋼管的耐腐蝕性。固溶處理后，不銹鋼管的耐蝕性恢復到狀態(tài)。用鍍鋅焊接鋼管（gb/t3091-1993）進行的低壓流體輸送，也稱為鍍鋅焊接鋼管，通常稱為白管。用于運輸石油，，空氣，水和加熱蒸汽，溫水的一般低壓流體或其他用途，例如熱浸鍍鋅對接焊縫或鋼管焊接。鋼管壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管;接管形式分為無螺紋的鍍鋅鋼管和帶螺絲的鍍鋅鋼管。在公稱直徑（mm）的鋼管規(guī)格中，公稱直徑是近似內(nèi)徑。傳統(tǒng)上用的表示如11/2。管道的選擇因素包括流量，壓力，液體角度，覆蓋率，影響，溫度，材料，應用，這些因素往往相互牽連，相互制約。因為材料和接頭的設計是造成焊接撕裂的主要原因，所以焊接工藝的選擇對風險的影。

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詞條
詞條說明
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