一、1.4057材質(zhì)介紹:
1.4057加工性能比14Cr17Ni2明顯改善,可代替代1cr17ni2使用。
二、1.4057應(yīng)用和特性:
1.4057適用于制作要求較度、韌性、塑性和耐蝕性零部件及在濫潮濕介質(zhì)中工作的承力件。
三、1.4057相近牌號(hào):
數(shù)字名稱(chēng) 新名稱(chēng) 舊名稱(chēng) 日本JIS 美標(biāo)ASTM
S43120 17Cr16Ni2 1Cr17Ni2 sus431 S43100
美標(biāo)UNS 美標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN ou洲EN 其它
431 1.4057 X17CrNi16-2
四、1.4057化學(xué)成分:
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻C
0.10~0.22 ≤1.00 ≤1.50 ≤0.040 ≤0.030 15.00~17.00
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
1.25~2.50 ~ ~ ~ ~ ~
硼B(yǎng) 鈦Ti: 鋁Al 釩 V 鎢W 鈰Ce
~ ~ ~ ~ ~ ~
五、1.4057規(guī)格尺寸:
熱扎棒15~100mm,鍛制棒:100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件,庫(kù)存?zhèn)€別不定尺等。
六、1.4057物理性能:
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kg/(kg.k)℃
0~100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線(xiàn)脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/(Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
- 0.16 27.8~31.3 10~11 0.7 212
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.71 退火295 有
七、1.4057力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式 抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收
Z/%
≥
680~800 空冷
或爐冷 880~1350 690~1050 12 39
八:1.4057交貨狀態(tài):
1.4057棒材固溶處理,板材固溶suan洗。
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詞條
詞條說(shuō)明
CD3MWCuN 等鉬含量為2%-3%的不銹鋼。在焊態(tài)下使用的焊接結(jié)構(gòu),其焊縫金屬與母材相比應(yīng)是合金元素鎳含量較高的。這可能重要,例如實(shí)際的含量。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。外部模具的約束和內(nèi)部模型的支撐作用。在大多數(shù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用中,點(diǎn)蝕的程度可能只是表面現(xiàn)象,而部件截面的減小可忽略不計(jì)。尺寸的精度是壁的厚度,外徑和橢圓率的精度。因?yàn)檫@會(huì)污染不銹鋼的表面。在經(jīng)
Hastelloy C22 鎳基高溫合金成分和性能鎳基高溫合金中應(yīng)用zui為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強(qiáng)化相,使合金得到有效的強(qiáng)化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金高的高溫強(qiáng)度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金好的抗yang化和抗燃?xì)飧g能力。鎳基合金含有十多種元
Ni68Cr15Mo17對(duì)應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼-合結(jié)鋼-模具鋼-軸承鋼-齒輪鋼-高速鋼-碳結(jié)鋼-碳工鋼-合工鋼-碳素鋼-易削切鋼-合金鋼-耐熱鋼( 圓鋼-鋼卷板、中厚板、冷拉圓鋼、冷拉型鋼、連鑄圓坯、 冷拔六角鋼 冷拔方鋼 熱軋方鋼、冷拔扁鋼 熱軋扁鋼)等等各類(lèi)產(chǎn)品;適用于工程、煤礦 、紡織、電力、鍋爐、機(jī)械、jun工等各個(gè)領(lǐng)域。公司以良好的信譽(yù)、的產(chǎn)品、雄厚的實(shí)力、低廉的全國(guó)30多個(gè)省、市、自治區(qū)、
CW6Mo5Cr4V3 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度,按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線(xiàn)可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言,鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外,還要求它在回火過(guò)程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火
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