04Cr13Ni5Mo硬度范圍板材圓鋼管

    04Cr13Ni5Mo 易耗品大,需要多的大型設(shè)備,針對成本高的問題,本文提出了一種新的簡單快速開口大盲板法蘭的施工方法?;瘜W(xué)成分碳C:0.95~1.20硅Si:1.00錳Mn:1.00liuS:0.030linP:0.035鉻Cr:16.00~18.00鎳Ni:允許含有0.60力學(xué)性能硬度:退火,269HB;淬火回火,58HRC機(jī)械性能:內(nèi)應(yīng)力(250N/mm2)抗拉強(qiáng)度(560N/mm2)EL(18%)HB(250)熱處理工藝1)退火,800~920℃緩冷;2)淬火,1010~1070℃油冷;3)回火,100~180℃快冷。加工、脫水蔬菜、速凍單凍機(jī)前處理網(wǎng)帶、鏈網(wǎng)。它的設(shè)計(jì)思想是用Mn和N元素代替Ni,Mo等。當(dāng)然,從某種意義上講,它是壁厚厚的不銹鋼管,從而確保了管道系統(tǒng)的性和性。因此,材料受到腐蝕而失效是當(dāng)今材料研究與發(fā)展中的三大主要問題之一。適用于船舶設(shè)備,化學(xué)品,染料,造紙,草酸,化肥生產(chǎn)設(shè)備,攝影,工業(yè),沿海設(shè)施你知道這個(gè)……。有幾種設(shè)計(jì)準(zhǔn)則中包括了304和316不銹鋼。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐fu化物應(yīng)力腐蝕性能其他種類不銹鋼。在這種情況下,類似于確定驗(yàn)強(qiáng)度的方法,通常的做法是將“屈服強(qiáng)度”定義為產(chǎn)生數(shù)量的變形的。包裝也有一些要求。一般是抗張力大、堅(jiān)硬度大構(gòu)鋼板,耐機(jī)械損害性能越大,使用耐久性較長,但研磨加工費(fèi)用也比較高。它主要用于制造海水或高腐蝕性環(huán)境。并由吊車吊入倉庫中。對于主要用于抗應(yīng)力腐蝕的鋼管。蒙乃爾系統(tǒng)實(shí)質(zhì)就是鎳銅合金。先,熱軋不銹鋼板的硬度低,易于加工,并且延展性ji好。讓我們談?wù)勗摴艿赖奶卣?。聊城三得利不銹鋼提供八、不銹鋼板的標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強(qiáng)度不銹鋼板及其制造方法。

    04Cr13Ni5Mo,又名00Cr13Ni5Mo

    概述
    04Cr13Ni5Mo水電用不銹鋼是一種低碳馬氏體不銹鋼,具有良好的強(qiáng)度、韌性、可焊性及耐腐蝕性能。

    品種和使用狀態(tài)
    熱軋和鍛制棒材、冷拉棒、厚板

    四、化學(xué)成分

    碳 C :≤0.03

    硅 Si:≤0.80

    錳 Mn:0.40~1.00

    Liu  S :≤0.035

    磷 P :≤0.035

    鉻 Cr:12.00~14.00

    鎳 Ni:4.00~6.00

    鉬 Mo:0.50~1.00

    五、物理化學(xué)性能

    密度g/cm3:7.79
    熔化溫度:℃
    熱處理制度
    04Cr13Ni5Mo通常采用淬火(正火)+回火的熱處理工藝,淬火或正火的溫度為1080℃,回火溫度為600℃,淬火和回火的保溫時(shí)間視產(chǎn)品的截面尺寸而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界上將有析出相沉淀,隨溫度的提高析出相愈加粗化,而且伴隨著逆轉(zhuǎn)變奧氏體量下降,這一將有損于鋼的塑韌性。

    加工性能及焊接工藝
    04Cr13Ni5Mo可進(jìn)行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。04Cr13Ni5Mo具有良好的焊接性能,可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接,不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。

    使用范圍及用途
    04Cr13Ni5Mo主要用于需焊接的高強(qiáng)度承力部件。在大型水電站中,已成功用于蝕轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán);在石油工業(yè)中用于耐CO2、H2S腐蝕并需現(xiàn)場焊接的管線;在核工業(yè)中應(yīng)用于壓水堆2、3級輔助泵傳動(dòng)軸和控制棒驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

    04Cr13Ni5Mo

    為了滿足以上對動(dòng)軸承的性能的要求,對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求: (1)高的接觸疲勞強(qiáng)度, (2)熱處理后應(yīng)具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度, (3)高的、低的摩擦系數(shù), (4)高的彈性限, (5)良好的沖擊韌性和斷裂韌性, (6)良好的尺寸穩(wěn)定性, (7)良好的防銹性能, (8)良好的冷、熱加工性能。


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