Haynes 188鎳合金成分管材硬度

時間：2024-09-27

Haynes 188成分性能介紹及標準耐高溫200度什么材料
密度有三種，包括真密度、似密度和有效密度，它到底在材料中起到什么樣的作用： 1.工廠在鑄造鋼材之前，需估計熔化多少金屬，可根據模子的容積和鋼材密度算出需要的金屬量 2.計算很難稱量的鋼材規(guī)格的或形狀比較復雜的鋼材的體積。 3.鑒別鋼材中的未知成分

共同商品名：

Haynes 188，Alloy 188，Udimet 188，Conicro 4023，

Haynes 188 Alloy是一種鈷 - 鎳 - 鉻 - 鎢合金，具有出色的高溫強度和非常好的耐氧化環(huán)境，zui高可達2000°F（1095°） C）。

HAYNES 188 Alloy是一種固溶強化材料，在室溫下具有優(yōu)異的高溫強度和良好的透明性。對于在1200°F（650°C）或高溫度下的長期應用，它特別有效。它比鎳基固溶強化合金強，遠比簡單的鎳鉻或鐵鎳鉻耐熱合金強。

當用這些材料代替時，這可以允許顯著的截面厚度減小。

可用的產品形式：

板材，板材和棒材。

產品規(guī)格

Haynes 188符合以下規(guī)格：UNS R30188

棒材，棒材，線材和鍛件：AMS 5772

板材，板材和帶材：AMS 5608

焊絲：AMS 5801

Haynes 188限制化學成分，重量％

鈷.......................................... ...............................余量

碳................. .................................................. ..... 0.05-0.15

錳......................................... ........................≤1.25

硅................................................. ........................ 0.20-0.50

鉻...................... ............................................. 20.0-24.0

鎳 .................................................. ....................... 20.0-24.0

鎢....................... .............................................. 13.0-16.0

鑭................................................. ................. 0.02-0.12

硼............................. ...........................................≤0.015

鐵................................................. .............................. ≤3.0

Haynes 188 B系列：B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3哈氏合金是低碳型，Ni、Mo、Cr系列鎳基、耐蝕、耐高溫材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有ji好的耐高溫性能，抗yang化性，焊縫影響區(qū)耐腐蝕性，具有很好的長期熱性及可加工性，在農業(yè)、核設施、生物等苛刻工業(yè)環(huán)境中被應用。

Haynes 188 在絕大多數腐蝕環(huán)境下，哈氏C-276合金都能以焊接件的形式應用。但在十分苛刻的環(huán)境中，C-276材料及焊接件要進行固溶熱處理以獲得zui好的抗腐蝕性能。哈氏C-276合金的焊接可以選擇自身作焊接材料或填料金屬。如要求在哈氏C-276合金的焊縫中添加某些成分，像其它鎳基合金或不銹鋼，并且這些焊縫將暴露在腐蝕環(huán)境中時，那么，焊接所用的焊條或焊絲則要求有和母材金屬耐腐蝕相當的性能。哈氏C-276合金材料固溶熱處理包括兩個過程：（1）在1040℃~1150℃加熱；（2）在兩分鐘之內快速冷卻至黑色狀態(tài)（400℃左右），這樣處理后的材料有很好的耐蝕性能。因此僅對哈氏C-276合金進行消應力熱處理是無效的。在熱處理之前要清理合金表面的油污等可能在熱處理過程中產生碳元素的一切污垢。哈氏C-276合金表面在焊接或熱處理時會產生yang化物，使合金中的Cr含量降低，影響耐蝕性能，所以要對其進行表面清理?？梢允褂貌讳P鋼絲刷或砂輪，接下來浸入適當比例xiaosuan和fu酸的混合液中酸洗，zui后用清水沖洗干凈。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當等原因造成的表面局部硬度不夠的現象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強度的嚴重下降。

2024/9/27 11:38:58

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詞條
詞條說明
X40CrMoV5-1不銹鋼板材管材帶材絲材
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