UNS R31233冷軋板 熱處理工序磁力

    UNS R31233冷軋板UNS R31233熱處理工序磁力

    UNS R31233 鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金?在還原性介質(zhì)中耐蝕性鎳,而在yang化性介質(zhì)中耐蝕性又銅,它在無yang和yang化劑的條件下,是耐高溫fu氣、fu化和fu酸的zui好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金?也就是鎳基耐熱合金;主要在yang化性介質(zhì)條件下使用??垢邷貀ang化和含硫、釩等氣體的腐蝕,其耐蝕性隨鉻含量的增加而增強(qiáng)。這類合金也具有較好的耐yang化物(如NaOH、KOH)腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕的能力。Ni-Mo合金?主要在還原性介質(zhì)腐蝕的條件下使用。它是耐yansuan腐蝕的zui好的一種合金,但在有yang和yang化劑存在時,耐蝕性會顯著下降。Ni-Cr-Mo(W)合金?兼有上述Ni-Cr合金、Ni-Mo合金的性能。主要在yang化-還原混合介質(zhì)條件下使用。這類合金在高溫fu化氣中、在含yang和yang化劑的yansuan、fu酸溶液中以及在室溫下的濕lv氣中耐蝕性良好。Ni-Cr-Mo-Cu合金 具有既耐xiaosuan又耐liu suan腐蝕的能力,在一些yang化-還原性混合酸中也有很好的耐蝕性。



    UNSR31233

    帶,箔,線,ASTM B-815,ASTM B-818

    應(yīng)用

    攪拌器,攪拌器,螺栓,模具,擠出機(jī),風(fēng)扇葉片,過濾器,玻璃柱塞,噴嘴,泵,輥,螺旋輸送機(jī)和閥門零件

    UNSR31233描述

    UNSR31233是一種鈷基合金,具有出色的抗磨損,抗氣蝕,漿料腐蝕,液滴沖擊的能力。理想的han接材料,具有優(yōu)異的延展性和抗han接開裂性,非常易于作為覆蓋層使用,多層適用,幾乎不需要預(yù)熱。

    UNSR31233化學(xué)典型

    鈷:余量 

    鉻:≤26 

    鎳:≤9 

    鉬:≤5 

    鎢:≤2

    錳:≤0.8 

    硅:≤0.3 

    氮:≤0.08 

    碳:≤0.06

    UNSR31233物理特性

    密度:0.306 lb / in3,8.47 g / cm3

    電阻率:μohm-in(μohm-m) 

    在73°F(23°C):34.2(0.87) 

    在212°F(100°C):35.4(0.89)

    在392°F(200°C):36.6(0.93)

    在572°F(300°C):38.1(0.96) 

    在752°F(400°C):39.3(1.00) 

    在932°F(500°C) ):40.5(1.03) 

    在1112°F(600°C):41.3(1.05)

    比熱:BTU / lb-°F(J / Kg-K): 

    在73°F(23°C):0.109(456) 

    在212°F(100°C):0.112(470) 

    在392°F( 200°C):0.115(482) 

    在572°F(300°C):0.121(504) 

    在752°F(400°C):0.126(525) 

    在932°F(500°C):0.130(545) ) 

    在1112°F(600°C):0.137(573)

    導(dǎo)熱系數(shù):BTU-in / hr-ft2-°F(W / mK)

    在73°F(23°C):85(12.3) 

    在212°F(100°C):96(13.8) 

    在392 °F(200°C):108(15.6)

    在572°F(300°C):121(17.5)

    在752°F(400°C):134(19.4)

    在932°F(500°C): 149(21.5)

    1112°F(600°C):166(23.9)

    平均熱膨脹系數(shù):μin/ in-°F(m / mK)): 

    78-200°F(26-93°C):7.2(13.0 x 10-6)

    78 -400°F(26 -204°) C):7.5(13.5×10-6)

    78-600°F(26-316℃):7.8(14.0×10-6)

    78-800°F(26-427℃):8.0(14.5×10) -6)

    78-1000°F(26-538°C):8.2(14.8 x 10-6)

    78 -1200°F(26-649°C):8.4(15.1 x 10-6)

    78 -1400°F (26 -760°C):8.8(15.9 x 10-6)

    78 -1600°F(26-871°C):9.1(16.4 x 10-6)

    78-1800°F(26-982°C): 9.4(16.9 x 10-6)

    彈性模量:KSI(MPa)

    31.2×103(215×103)拉伸

    熔化范圍:2430 - 2470°F(1332 - 1354°C)

    形式

    線圈 - 片,帶,箔 

    線 - 配置文件,圓形,扁平,方形

    UNSR31233室溫下的機(jī)械性能

    特性:退火典型

    拉伸強(qiáng)度:138 KSI min(951 MPa min) 

    屈服強(qiáng)度:72 KSI min(496 Mpa min)

    伸長率:42%



    UNS R31233 什么是鎳銅合金呢?以鎳為基礎(chǔ)并含有一定量銅的鎳銅合金是鎳基耐蝕合金中用量大、用途廣的一類合金。雖然鎳銅合型號號很多,但作為耐蝕合金使用時,含銅約28%的鎳銅合金應(yīng)用則加廣泛。高溫下鎳與銅可以任何比例互溶而在冷卻過程中形成面心立方結(jié)構(gòu)的固溶體。鎳銅二元合金在加熱與冷卻過程中沒有相變。所以不能通過熱處理來使它們強(qiáng)化,而只能通過冷加工提高其強(qiáng)度。含鋁的鎳銅合金可通過適宜溫度的時效處理在合金基體上析出彌散的γ'相而提高合金的強(qiáng)度。銅對鎳耐蝕性有什么影響?向鎳中加入銅,會對鎳的各種性能,特別是耐蝕性能、li學(xué)性能和物理性能產(chǎn)生一系列影響。一般銅的加入提高了鎳在還原性介質(zhì)中的耐蝕性,而降低了鎳在yang化性介質(zhì)中的耐蝕性,以及在空氣中的抗yang化性;銅的加入使鎳的強(qiáng)度增加、硬度提高、塑性稍有降低;銅的加入使鎳的導(dǎo)熱系數(shù)增加。那我理解是,銅對鎳的影響還是比較大的。在不同情況下,影響也是不一樣的。



    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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  • 詞條

    詞條說明

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