HGH2036鎳合金固溶強化

    HGH2036了解特厚板的所有細節(jié) 鍛件熔點 
    耐熱合金若在高溫下使用,材料的高溫強度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性,而鉻、硅、鋁等有助于提高材料的耐氧化性。耐熱不銹鋼是在不銹鋼中添加了上述元素而制成的。此外,在高溫下使用時,有時還要考慮蠕變強度、熱機械疲勞。該系列產(chǎn)品可用于熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構(gòu)件等



    HGH2036高溫合金

    HGH2036、(HGH36)焊接用高溫合金絲牌號與化學成分:
    碳C:0.34~0.40
    鉻Cr:11.50~13.5
    鎳 Ni:7.0~9.0
    鉬Mo:1.10~1.40
    鈦 Ti:~0.12
    鐵Fe:余量
    鈮 Nb:0.25~0.50
    釩 V:1.25~1.55
    硅Si:0.30~0.80
    錳Mn:7.50~9.50
    磷 P:~0.035
    硫 S:~0.03





     HGH2036 回火溫度為650°C,在315°C(600°F)下測試AISI型410S不銹鋼,回火溫度為650°C,在425°C(800°F)下測試AISI。30,45】【20號合金,31號合金,RA330,哈氏合金C276鋼板1.0-8mm厚;哈氏G30鋼板10庫存】【新增F55/S32760級雙相鋼板S=10,26,31厚,40厚15噸】【級雙相S21953/00Cr18Ni5Mo3Si2/3RE60入庫10噸,資源。各類成型模等Deloro22玻璃模具,各類成型模Deloro22M2玻璃模具,各類成型模等Deloro28玻璃模具,各類成型模等Deloro30滑輪,齒輪齒Deloro35玻璃。


      HGH2036 500系列-耐熱鉻合金鋼,600系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼,型號630-常用的沉淀硬化不銹鋼型號,通常也叫%Cr,4%Ni本公司銷售經(jīng)營美國ASTM,JIS,德國DIN,法國NFA,英國BS。




    1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應力和組織應力,這種內(nèi)應力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強度的嚴重下降。


    2024/5/16 12:54:41





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