W.Nr.2.4819環(huán)形鍛件多少度會開始變色

時間：2024-04-20作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：7

W.Nr.2.4819 鑄造高溫合金葉輪：發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃燒室和導(dǎo)向器之后,葉片須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受的機械應(yīng) 力,lunpan開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的jishu,當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄jishu擴(kuò)大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造jishu和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

W.Nr.2.4819鎳合金（W.Nr.2.4819/W.Nr.2.4819）
W.Nr.2.4819 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 鉻 鉬 鐵 鎢 鈷 碳 錳 硅 釩 磷 硫
哈C  余量 14.5 15 4 3
16.5 17 7 4.5 2.5 0.08 1 1 0.35 0.04 0.03
C276  余量 14.5 15 4 3
16.5 17 7 4.5 2.5 0.01 1 0.08 0.35 0.04 0.03
W.Nr.2.4819 的物理性能:
密度：8.9 g/cm3
熔點：1325-1370 ℃
W.Nr.2.4819 在常溫下合金的機械性能的值:
抗拉強度Rm N/mm2：690
屈服強度RP0.2N/mm2：283
延伸率A5 %：40
此合金具有以下特性：
1.在yang化和還原狀態(tài)下，對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的耐腐蝕性。
2.出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能。
W.Nr.2.4819 的金相結(jié)構(gòu):C276為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
W.Nr.2.4819 的耐腐蝕性:C276合金適用于各種含有yang化和還原性介質(zhì)的化學(xué)流程工業(yè)。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐離子的侵蝕，鎢元素也進(jìn)一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕、次酸鹽以及二yang化溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如化鐵和化銅）。
W.Nr.2.4819 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
C276合金在和石化領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用，如應(yīng)用在接觸含化物物的元件和催化系統(tǒng)中。這種材料尤其適合在高溫、混有雜質(zhì)的無機酸和酸（如和）、海水腐蝕環(huán)境中使用。
W.Nr.2.4819 其它應(yīng)用領(lǐng)域：
1.紙漿和造紙工業(yè)，如煮解和漂白容器
2.FGD 系統(tǒng)中的洗滌塔、再加熱器、濕汽風(fēng)扇等
3.在酸性氣體環(huán)境中作業(yè)的設(shè)備和元件
4.和酸性產(chǎn)品的反應(yīng)器
5.LIU酸冷凝器
6.亞甲二苯異酸鹽（MDI）
7.不純磷酸的生產(chǎn)和加工

W.Nr.2.4819 航空發(fā)動機被稱為“工業(yè)之花”，是航空工業(yè)中技術(shù)含量zui高、難度zui大的部件之一。作為飛機動力裝置的航空發(fā)動機，特別重要的是金屬結(jié)構(gòu)材料要具備輕質(zhì)、高強、高韌、耐高溫、抗yang化、耐腐蝕等性能，這幾乎是結(jié)構(gòu)材料中zui高的性能要求。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。


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• 詞條

  詞條說明

• 17-7PH大型鍛件力學(xué)性能標(biāo)準(zhǔn)

  17-7PH 以防止進(jìn)一步腐蝕。高含量的fu化物可能引起隙腐蝕和點腐蝕。同時產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導(dǎo)致客戶對原料厚度公差要求的不同。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點和用途分類，分

• Haynes188埋弧焊參數(shù) 精拔管

  Haynes188精拔管 埋弧焊參數(shù)? 耐熱合金若在高溫下使用，材料的高溫強度、耐氧化性、耐高溫腐蝕性都將成為問題。添加鎳可提高耐熱性，而鉻、硅、鋁等有助于提高材料的耐氧化性。耐熱不銹鋼是在不銹鋼中添加了上述元素而制成的。此外，在高溫下使用時，有時還要考慮蠕變強度、熱機械疲勞。該系列產(chǎn)品可用于熱交換器、壓力容器、熱處理爐的構(gòu)件等Haynes188 UNS R30188帶，箔，線，ASTM

• alloy625.磁導(dǎo)率材料的抗拉強度

  Inconel alloy625共同商品名稱：Inconel 625，合金625，鎳625，Chornin 625，Altemp 625，Inconelvac 625，Haynes 625，Nicrofer6020.INCONEL鎳鉻合金625（UNS N06625 / W.Nr.2.4856）用于其高強度，優(yōu)異的可加工性（包括連接）和出色的耐腐蝕性。使用溫度范圍從低溫到1800°F（982°C）

• UNS N10675特厚板 規(guī)格報價表

  UNS N10675特厚板UNS N10675規(guī)格報價表UNS N10675 Inconel600的金相結(jié)構(gòu):600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)，Inconel600的耐腐蝕性:600合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性，鉻的成分使該合金在yang化條件下比鎳99.2(合金200)和鎳99.2(合金201,低碳)具有好的耐腐蝕性。鎳B-3 UNS N10675（鎳B-3）帶，箔，線，ASTM B333應(yīng)用 飛