inconel625銷售處對應(yīng)材質(zhì)是哪個

時間：2024-04-19作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

inconel625 GH3652（GH652）；GH4033（GH33）；GH4037（GH37）；GH4049（GH49）；GH4080A（GH80A）；GH4090（GH90）；GH4093（GH93）；GH4098（GH98）；GH4099（GH99）；GH4105（GH105）；GH4133（GH33A）；GH4133B；GH4141（GH141）；GH4145（GH145）；GH4163（GH163）；GH4169（GH169）；GH4199（GH199）；GH4202（GH202）；GH4220（GH220）；GH4413（GH413）；GH4500（GH500）；GH4586（GH586）；GH4648（GH648）；

inconel625合金（UNS6625)
概述：
inconel625合金（UNS6625)是一種以鎳為主要成

分的奧氏體耐熱合金，具有較為廣泛抗yang化和

耐腐蝕的優(yōu)良特性，適用于包括噴氣式飛機(jī)引擎

環(huán)境以及航空、化學(xué)加工在內(nèi)的眾多領(lǐng)域。在低

溫至華氏2000度（攝氏1093度），該合金還具有

非凡的抗pi勞特性。

特性：
inconel625合金的強(qiáng)度源于鎳鉻合金中所含的鉬

、鈮固溶體強(qiáng)化效應(yīng)。這些元素也使該合金具有

較為滿意的耐腐蝕特性。雖然該合金是為適應(yīng)高

溫環(huán)境的強(qiáng)度而設(shè)計的，其高度合金組合使其具

有對一般腐蝕的高度耐受能力以及對廣泛氧化和

非氧化環(huán)境的耐受能力。鉻、鉬含量使合金具有

抗化物離子產(chǎn)生的蝕損斑的較好特性，高鎳含

量增強(qiáng)合金對化物應(yīng)力腐蝕裂化的抵抗能力。

這種材料具有高度成型性，較許多以鎳為主的合

金易焊接。即使在被焊接的條件下，該合金仍

然具有抗晶間腐蝕的能力。





物理特性

密度:8.28 g/cm3
溶點:1295-13819C
磁性:無
線膨脹系數(shù): 12.1-16.1
硬度:150-220 ( HB )



在常溫下合金的機(jī)械性能的小值:

抗拉強(qiáng)度Rm N/mm2：760
屈服強(qiáng)度RP0.2N/mm2：345
延伸率A5 %：30
布氏硬度HB：≤220



執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

鍛件ASTM B446
棒材ASTM B446 AMS 5666
帶/板ASTM B443 AMS5599
管件ASTM B444 ASTM B704 AMS5581
配件: ASTM B366



化學(xué)成分Typical values(Weight %)


Cr≤20.0-23.0
Ni余
Mo≤8.0-10.0
C≤0.10
Si≤0.50
P≤0.015
S≤0.015
Nb≤3.14-4.15


Inconel 625 的耐腐蝕性:

625合金在很多介質(zhì)中都表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。

在化物介質(zhì)中具有出色的抗點蝕、縫隙腐蝕、

晶間腐蝕和侵蝕的性能。具有較好的耐無機(jī)酸腐

蝕性，如、酸、酸、等，同時在氧化和還原環(huán)境

中也具有耐堿和酸腐蝕的性能。有效的抗

離子還原性應(yīng)力腐蝕開裂。在海水和工業(yè)氣體環(huán)

境中幾乎不產(chǎn)生腐蝕，對海水和鹽溶液具有很高

的耐腐蝕性，在高溫時也一樣。焊接過程中無敏

感性。在靜態(tài)或循環(huán)環(huán)境中都具有化和氧化性，

并且耐含的氣體腐蝕。

inconel625 除此之外，在折彎、抗扭強(qiáng)度相同時，重量較輕，因此也被廣泛應(yīng)用于各類制造機(jī)械零件以及工程結(jié)構(gòu)。近期bdi海運指數(shù)低位回升強(qiáng)烈；國內(nèi)礦山雖有減產(chǎn)，但遠(yuǎn)低進(jìn)口量，因此鐵礦石供應(yīng)嚴(yán)重過剩還在，將繼續(xù)礦價的反彈。304不銹鋼裝飾管材料在低沸點的≤65％的中具有很強(qiáng)的耐腐蝕性。加之鋼坯也先漲后跌，隨著浴溫，在金屬中的溶解度急劇下降。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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  詞條說明

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