GH 698割圓板代替什么材質(zhì)

時(shí)間：2024-04-18作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：6

GH 698 鎳基精密合金包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。zui常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其zui大磁導(dǎo)率和起始磁導(dǎo)，矯頑力低，是電子工業(yè)中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數(shù)和良好的耐蝕性，用于制作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗yang化、抗腐蝕性能，可在1000～1100溫度下長(zhǎng)期使用。

GH4698(GH698)沉淀硬化型變形高溫合金
GH4698是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度750℃~800℃。該合金是GH4033合金的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的，與GH4033合金相比，提高了鋁和鈦含量，添加了鈮和鈦，降低了鉻含量。合金在550℃~800℃范圍內(nèi)具有高的持久強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，良好的塑性和綜合性能，及長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定。適合制作發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan、壓氣機(jī)盤等承載零件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、盤件和環(huán)件。
合金已用于制作航天發(fā)動(dòng)機(jī)渦lunpan、壓氣機(jī)盤、導(dǎo)流片、承力環(huán)和緊固件等，已用于制作艦用燃?xì)廨啓C(jī)大規(guī)格渦lunpan等零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
合金經(jīng)650℃~750℃，100h~1000h長(zhǎng)期時(shí)效后，組織和性能穩(wěn)定，無有害相析出。
摘自GB/T14992，雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自國(guó)3782、國(guó)5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，見表
元素 C Cr Ni Mo Al Ti Fe Nb B Mg Ce Zr Mn Si P S Cu Bi① Sn① Sb① Pb① As①
小  13.00  2.80 1.30 2.35  1.80              
大 0.08 16.00 余 3.20 1.70 2.70 2.00 2.20 0.005 0.008 0.005 0.050 0.40 0.60 0.015 0.007 0.070 0.0001 0.0012 0.0025 0.001 0.0025
1.1.國(guó)3782、國(guó)5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667規(guī)定的雜質(zhì)元素
熱處理制度
摘自HB/Z140、國(guó)/3782、國(guó)/5280、HB5285、Q/GYB05011、Q/GYB05025、Q/GYB05033、Q/GYB665、Q/GYB666和Q/GYB667，各品種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A航空用鍛件，（1110~1130）℃×（8~8.5）h/AC﹢（990~1010）℃×（4~4.5）h/AC﹢（765~785）℃×（16~16.5）h/AC；
B航空用盤形鍛件，1120℃±10℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
C航空用緊固件棒材，（1110~1130）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC；
D燃?xì)廨啓C(jī)用熱軋和鍛制棒材、鍛制圓餅、模鍛件，
制度Ⅰ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC﹢700℃±10℃×16h/AC；
制度Ⅱ：（1110~1120）℃×8h/AC﹢1000℃±10℃×4h/AC﹢775℃±10℃×16h/AC。

GH 698 目前使用廣泛的是二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。4、原則：沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件時(shí)，采用單工序模具完成即可，而在沖裁形狀復(fù)雜的工件時(shí)，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道五金沖壓加工工序。很多人使用積泰鎳基合金也是因?yàn)檫@種金屬材料還具備比較好的耐熱性，我們都知道，其實(shí)很多工業(yè)加工環(huán)境中的溫度都比較高，所以在這樣的環(huán)境條件下，對(duì)于金屬材料的耐熱性要求就會(huì)比較高，而這種合金材料遇到高溫之后不會(huì)產(chǎn)生任何變化，依然可以保持性狀態(tài)，所以這種合金材料也因?yàn)檫@種優(yōu)勢(shì)而得以廣泛應(yīng)用。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。


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• 詞條

  詞條說明

• alloy 59無縫管 高精密度鋼管材料

  alloy 59無縫管alloy 59高精密度鋼管材料alloy 59 耐熱鋼：指在高溫下有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和較高強(qiáng)度、能較好適應(yīng)高溫條件工作的合金鋼。耐熱鋼牌號(hào)表示方法與不銹鋼相同。具體牌號(hào)有：5Cr21Mn9Ni4N、2Cr21Ni12N、2Cr23Ni13、2Cr23Ni20、1Cr15Ni35、0Cr15 Ni25 Ti2MoAlVB、0Cr18Ni9、0Cr23Ni13、0Cr25Ni2

• F53回火曲線等溫退火熱處理

  F53不銹鋼等溫退火熱處理 F53不銹鋼耐熱性好么F53材料使用以及應(yīng)用 F53圓鋼,F53鋼棒,F53鋼板F53不銹鋼,F53不銹鋼棒,F53不銹鋼板上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司F53不銹鋼guo內(nèi)價(jià)格you惠，F(xiàn)53不銹鋼生產(chǎn)zhi量hao的廠家與供應(yīng)商，F(xiàn)53雙相不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A 182/ ASTMA 182M-2006F53對(duì)應(yīng)牌號(hào)：中國(guó)GB：UNS：S32750德國(guó)SEW VDI

• alloy 602CA鎳合良好號(hào) 材料用途

  602CA / 2.46332.4633是一種高碳鉻鐵鎳合金，它還含有微合金元素鈦，鋯和鋁以及釔的添加劑。alloy 602CA的特點(diǎn)是：- 出色的高溫蠕能- 在HCF和LCF模式下具有出色的抗pi勞性- 在高溫和循環(huán)條件下具有非凡的抗yang化性。材料數(shù)據(jù)表材料名稱 2.4633合金 alloy 602CAEN材料符號(hào) NiCr25FeAIYUNS N 06025商標(biāo) Nicrofer6025H

• Inconel 718鎳合金國(guó)內(nèi)牌號(hào)

  Inconel 718合金概述：Inconel 718為奧氏體結(jié)構(gòu)，沉淀硬化后生成的Y”相使之具有了比較滿意的機(jī)械性能。在熱處理過程中于晶界處生成的δ相使之具有了較好的塑性，Inconel718具有較好的強(qiáng)度，高溫度可達(dá)1400°F，耐氧化性能可達(dá)1800°F。這種鎳合金的高拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度在低溫下不會(huì)降低，而且也可以很好地焊接。相近型號(hào)：GH4169、GH169（ZG）、NC19FeNb（法國(guó)