20CrMo5結(jié)構(gòu)鋼棒材的五個(gè)小技巧

時(shí)間：2024-04-11作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：9

20CrMo5結(jié)構(gòu)鋼棒材的五個(gè)小技巧

20CrMo5 一般軸承用鋼主要是高碳鉻軸承鋼，即含碳量1%左右，加入1．5%左右的鉻，并含有少量的錳，硅元素的過共析鋼，鉻可以改善熱處理性能，提高淬透性，組織均勻性，回火穩(wěn)定性，又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能，傳統(tǒng)的軸承鋼精煉渣系主要是以CaO-Al2O3和CaO-SiO2-Al2O3的高堿度精煉渣系為主，由CaO-Al2O3二元相圖可知：渣中存在低熔點(diǎn)的化合物12CaO·7Al2O3，在軸承鋼精煉過程的不同時(shí)期，取渣樣，采用化學(xué)分析法分析各組分含量，氧含量是衡量軸承鋼質(zhì)量水平的一個(gè)重要指標(biāo)FeO和MnO兩者之和變化規(guī)律如圖3所示，表明：在造渣過程中，精煉渣中的氧主要以FeO和MnO的形式存在由于脫氧劑的加入，渣中氧急劇下降，還原渣形成后，渣中氧穩(wěn)定在1%左右，圖3：不同生產(chǎn)工藝精煉渣中FeO+MnO含量。

德國20CrMo5(1.7264)結(jié)構(gòu)鋼的化學(xué)成分
C碳：0.18-0.23
Si硅:0.15-0.35
Mn錳: 0.90-1.20
P磷: ≤0.035
S硫:≤0.035
Cr鉻: 1.10-1.40
Ni鎳:--
Mo:0.20-0.30
B:-
Cu:≤-
● 滲碳結(jié)構(gòu)鋼的熱加工、熱處理與力學(xué)性能
1. 熱加工溫度/℃:1050-850
2. 熱處理溫度/℃:
A:退火:680-700℃
B:滲碳:840-880℃
C:淬火Ⅰ(心部):820-850℃
D:淬火Ⅱ(表層):810-830,油
E:回火:150-180℃
3. 退火后硬度HBW≤217
4. 心部力學(xué)性能(表面硬化后)
尺寸/mm:￠11,￠30,￠63
抗拉強(qiáng)度MPa:1080-1370  980-1270  780-1080
屈服強(qiáng)度MPa:735  685  540
伸長率%:7  8  10
面收縮率%:30  35   35
沖擊功J:27  27    -

20CrMo5 表列簡式用于計(jì)算近似值，2、f值：一般型號及帶a的為3.34，帶b的為2.65，帶c的為2.26，3、e值：一般型號及帶a的為3.26，帶b的為2.44，帶c的為2.24，4、各長度單位均為毫米鋼的密度為：7.85g/cm3合金結(jié)構(gòu)鋼在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，加入適量的一種或數(shù)種合金元素（總含量一般不過5％）的鋼，這類鋼,由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或ji細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和pi勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

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