1.7226結(jié)構(gòu)鋼圓棒抗應(yīng)力腐蝕性能的分析

    1.7226結(jié)構(gòu)鋼圓棒抗應(yīng)力腐蝕性能的分析

    1.7226 用于制造軸類、農(nóng)業(yè)機(jī)具、零件、鋼軌接 頭夾板、墊板、車輪、軋輥等,2、普通低合金結(jié)構(gòu)鋼Q295鋼中只含有ji少量的合金元素、強(qiáng)度不高、但有良好的塑性、冷彎、焊接及耐蝕性能,主要用于結(jié)構(gòu)、工業(yè)廠房、低壓鍋爐、低、中壓化工容器、油罐、管道、起重機(jī)、拖拉機(jī)、車輛及對(duì)強(qiáng)度要求不高的一般工程結(jié)構(gòu);Q345Q390綜合力學(xué)性能好、焊接性能、冷熱加工性能和耐蝕性能均好、C、 D、E級(jí)鋼具有良好的低溫韌性,主要用于船舶、鍋爐、壓力容器、石油儲(chǔ)罐、橋梁、電站設(shè)備、起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件;Q420強(qiáng)度高、特別是在正火或正火加回火狀態(tài)有較高的綜合力學(xué)性能。

    34CrMoS4
    材料號(hào):1.7226
    牌號(hào):34CrMoS4
    標(biāo)準(zhǔn):EN 10083-3 : 2006   
    ●特性及應(yīng)用:
    34CrMoS4材料,德國(guó)牌號(hào)特種鋼。
    ●化學(xué)成分:
    碳 C:0.3 - 0.37
    硅 Si:≤0.4
    錳 Mn:0.6 - 0.9
    磷 P:≤ 0.025
    硫 S:0.02 - 0.04
    鉻 Cr:0.9 - 1.2
    鉬 Mo:0.15 - 0.3

    1.7226 A級(jí)鋼應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn),其他質(zhì)量級(jí)別鋼,如供方能保彎曲試驗(yàn)符合規(guī)定要求,可不作檢驗(yàn),(3)碳素結(jié)構(gòu)鋼以不熱處理或熱處理(退火、正火或高溫回火)狀態(tài)交貨,要求熱處理狀態(tài)交貨的應(yīng)在合同中注明,未注明者,按不熱處理交貨,如用于高強(qiáng)度螺栓的45號(hào)碳素結(jié)構(gòu)鋼需經(jīng)熱處理,強(qiáng)度較高,對(duì)塑性和韌性又無顯著影響,選擇鋼材時(shí)考慮的因素有:1)結(jié)構(gòu)的重要性重型工業(yè)結(jié)構(gòu)、大跨度結(jié)構(gòu)、高層或高層的民用結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物等重要結(jié)構(gòu),應(yīng)考慮選用質(zhì)量好的鋼材,對(duì)一般工業(yè)與民用結(jié)構(gòu),可按工作性質(zhì)分別選用普通質(zhì)量的鋼材,2)荷載情況直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)和強(qiáng)烈地震區(qū)的結(jié)構(gòu),應(yīng)選用綜合性能好的鋼材;一般承受靜力荷載的結(jié)構(gòu)則可選用較低的Q235鋼,3)連接方法焊接過程會(huì)產(chǎn)生焊接變形、焊接應(yīng)力以及其他焊接缺陷,存在導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫或脆性斷裂的危險(xiǎn)。

    這類鋼的淬火臨界直徑,1.7226隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大,1.7226例如,1.722640Cr和35SiMn鋼約為30~40mm,1.7226而40CrNiMo和30CrNi2MoV鋼則約為60~100mm,1.7226常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。表mian硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅(jiān)硬而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低,1.7226一般在0.12~0.25%,1.7226同時(shí)還有適量的合金元素,1.7226以保適宜的淬透性。dan化鋼還需加入易形成dan化物的合金元素(如Al、Cr、Mo等)。滲碳或碳氮共滲鋼,1.7226經(jīng)850~950℃滲碳或碳氮共滲后,1.7226淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。dan化鋼經(jīng)dan化處理(480~580℃),1.7226直接使用,1.7226不再經(jīng)淬火與回火處理。生產(chǎn)工藝根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求,1.7226合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉,1.7226可采用yang氣吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐;或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。


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