CPMM4高速鋼圓棒生產(chǎn)標準

時間：2024-04-02

CPMM4 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對工具鋼而言，鋼中的碳一部分進入鋼的基體中引起固溶強化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結合成合金碳化物。對熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的性能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應具有高的韌度，故其含C量應保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應的含C量約0.4%。圖上還標出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有高能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對較低的含C量是使鋼的Ms點取于相對較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉變影響工件的工作性能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應予以轉變。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細的合金碳化物，國內(nèi)學者也作了一定工作。

CPMM4

美國熔爐斯伯粉末工具鋼

級高速鋼

相似牌號美國中國德國奧地利

CPMM4

化學成分% 標準 C Cr V Mo W S

--- 1.42 4.00 4.00 5.25 5.50 0.02

特點粉末冶金高速鋼，具有傳統(tǒng)M2高速鋼所具備性能外，有高的和韌性，熱處理變形小。

用途各類加工工具，如：鉸、銑、刨、沖頭、模子、攻絲、銑鉆等。

熱處理淬火：次預熱：830℃，二次預熱：1020℃，淬火溫度：1205℃，油淬

回火：540～560℃，回火3次，硬度HRC64~65。

尺寸規(guī)格圓、扁、模塊

出廠狀態(tài) 退火，硬度≤248HB。

CPMM4 高合金工具鋼的加工和熱處理，通常都比低合金工具鋼困難，因此模具的制造費用也ji高，而粉末冶金制造的ASP-60，其機械加工性，比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好，熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好，而且預測。由于其高硬度，高韌性及高溫回火的特性，特別適合表面處理，如PVD鍍鈦。

合同生效之后，一般都可在1-2個工作日內(nèi)完成下單、備貨、出庫、發(fā)貨等工作。將客戶所需的材料送達，想客戶之所想急客戶之所急!，3、貼心的售后服務;相較于前期銷售。上海威勵金屬集團有限公司關注的是客戶訂購CPMM4材料后的使用情況;有需要的話。上海威勵金屬集團有限公司會根據(jù)客戶的實際情況安排的技術人員專門的材料使用指導;在材料使用中，如果客戶碰到任何關于材料的疑異問題均可處理。

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詞條說明
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