GH4648等溫退火熱處理

時(shí)間：2024-03-13作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：14

GH4648/GH648/эп648高溫合金
GH4648是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，長期使用溫度小于900℃，短時(shí)使用溫度可達(dá)1100℃。合金的特點(diǎn)是加入約ω（Cr）32%，使之具有優(yōu)異的抗熱腐蝕性能。同時(shí)合金具有中等的強(qiáng)度和良好的看和蠕能，良好的冷加工性能和焊接性能。適于制作溫度在900℃~1100℃、要求優(yōu)異的耐腐蝕性能的高溫結(jié)構(gòu)件。供應(yīng)的主要品種有板材、帶材、管材、棒材、鍛件和環(huán)形件。
合金以用于制作航空發(fā)動機(jī)燃燒室部件及其他熱端部件，批產(chǎn)和使用情況良好。相近型號在國外航空發(fā)動機(jī)中已獲得了為廣泛的應(yīng)用。
合金的綜合性能國內(nèi)的GH3044和GH3128性能水平。由于GH4648具有較GH3044小的比重，所以該合金具有高的比強(qiáng)度。
摘自GB/T14992見表
元素 C Cr Ni W Mo Al Ti Fe Nb B Ce Mn Si P S
小  32.00  4.30 2.30 0.50 0.50  0.50      
大 0.1.0 35.00 余 5.30 3.30 1.10 1.10 4.00 1.10 0.008 0.030 0.50 0.40 0.015 0.010
熱處理制度
摘自HB/Z140，遼新7-0085、遼新7-0068、遼新7-0079、遼新7-0084和Q/GYB05061，各種的標(biāo)準(zhǔn)熱處理制度為：
A鍛制和軋制棒材，1150℃±20℃×1h/AC﹢900℃±20℃×16h/AC;
B板材和帶材，1140℃±10℃/AC﹢900℃±20℃×6h/AC，其中固溶保溫時(shí)間為（1~2）min/mm;
C餅材，環(huán)形件，1140℃±20℃×1h/AC﹢900℃±20℃×16h/AC。
GH4648是沉淀硬化型變形高溫合金，鎳基合金，耐高溫耐腐蝕。 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
上海威勵金屬集團(tuán)有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

• 詞條

  詞條說明

• S500高速鋼鍛件鍛件密度

  S500 模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機(jī)械制造、無線電儀表、電機(jī)、電器等工業(yè)部門中制造零件的主要加工工具。模具的質(zhì)量直接影響著壓力加工工藝的質(zhì)量、產(chǎn)品的精度產(chǎn)量和生產(chǎn)成本，而模具的質(zhì)量與使用壽命除了靠合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工精度外，主要受模具材料和熱處理的影響。S500高韌性 粉末高速鋼奧地利百祿BOHLER S500(AISI-M42）高鈷韌性高速鋼S500高速鋼化學(xué)成

• 磁滯合金2J51薄壁管易車棒鍛壓

  2J51 2J52: 2J51-2J52 鐵鈷鎢鉬系磁滯合金 合號 2J51、2J52 別稱/對應(yīng)型號 可加工規(guī)格/ mm 冷軋帶（扁）材0.01~3×1~300 熱軋板材2.5~20×100~300 熱鍛棒材Φ12~400×2500 冷拉絲材Φ0.025~2.0 × L 冷拉棒材Φ2.0~12 × L 產(chǎn)品特點(diǎn) 在較低工作磁場下具有良好的磁滯特性。 產(chǎn)品用途 在較低磁場中工作的磁滯電機(jī)轉(zhuǎn)子。 主

• 1.4418棒技術(shù)要求氬弧焊工藝

  1.4418棒 以防止進(jìn)一步腐蝕。高含量的fu化物可能引起隙腐蝕和點(diǎn)腐蝕。同時(shí)產(chǎn)品內(nèi)外銷的不同也會導(dǎo)致客戶對原料厚度公差要求的不同。按組織結(jié)構(gòu)分，分為馬氏不銹鋼（包括沉淀硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學(xué)成分或鋼中的一些特征元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；按鋼的性能特點(diǎn)和用途分類，

• C3713鉛黃銅是什么標(biāo)準(zhǔn)

  C3713鉛黃銅 化學(xué)成分：鋅(Zn)余量,鉛(Pb)2.4～3.0,鋁(Al)≤0.5,鐵(Fe)≤0.001銻(Sb)≤0.005,磷(P)≤0.01,鉍(Bi)≤0.002,銅(Cu)62.0～65.0,雜質(zhì)總和%≤0.001力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度TENSILESTRENGTH（N/mm2)≥510≥490≥451≥412延伸率§10(%)ELONGATION≥2≥5≥8≥10。彈簧鋼是指由于在