SAE S17400理論重量熱處理工序磁力

時間：2024-01-16作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：11

SAE S17400 我們提供的不僅僅是的鋼材，同時還提供廣泛長遠(yuǎn)的和幫助，盡量努力您的成本，您產(chǎn)品的。因此。

17-4PH（630）不銹鋼
17-4PH對應(yīng)牌號：
  
GB 美國
UNS 德國
SEW VDIUV AISI/ASTM 
JIS
17-4PH - S17400 W.Nr.1.4542 630,17-4PH SUS630
17-4PH供貨規(guī)格：圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
化學(xué)成分：

合金 C Mn Si P S Cr Ni Cu Fe 其他
17-4PH ≤0.07 ≤1 ≤1 ≤0.04 ≤0.03 15.5～17.5 3～5 3～5 余量 Nb
0.15～0.45
物理性能：

密度 7.78g/cm3
熔點 1400-1440℃
17-4PH在常溫下合金的機械性能的zui小值：

合金 抗拉強度
Rm N/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
480℃時效 ≥1310 ≥1180 ≥10 ≥40
550℃時效 ≥1060 ≥1000 ≥12 ≥35
580℃時效 ≥1000 ≥865 ≥13 ≥31
620℃時效 ≥930 ≥325 ≥16 ≥28
特性：17-4PH具有高強度、硬度、較好的焊接性能和耐腐蝕性能。
17-4PH應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：用于具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。

SAE S17400的鋼管使用直徑大，傳輸效，可節(jié)省鋪設(shè)管線的投資。主要用于管道輸送石油。等的鋪設(shè)。由于不銹鋼帶的化學(xué)成分主要是鐵，硅等。在退火溫度范圍內(nèi)，鐵和鎳的yang化并不重要，但鉻，硅和鈦的yang化溫度范圍僅在加熱溫度范圍內(nèi)。因此，它們的yang化會影響不銹鋼帶材的表面亮度。地，鉻的yang化導(dǎo)致不銹鋼帶材表面的鉻去除，從而降低了不銹鋼的耐腐蝕性。當(dāng)不銹鋼帶中的鉻含量為17％?18％且Ti元素含量為0.5％時，H2露點小于60℃，以避免鉻和鈦，并且yang化發(fā)生在溫度范圍為800C至1150°C。關(guān)于鋼管的五個問題但是，無縫鋼管v也有其局限性，當(dāng)在平面內(nèi)受平面彎曲時，方形，矩形鋼管的彎曲強度大于鋼管，因此一些農(nóng)業(yè)機械。


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  詞條說明

• X40CrSiMo102不銹鋼切削加工性能

  X40CrSiMo102閥門鋼_ X40CrSiMo102_DIN德國不銹耐熱鋼 1.4731 X40CrSiMo102不銹鋼名稱：閥門鋼材料號：1.4731牌號：X40CrSiMo102標(biāo)準(zhǔn)：SEW 490●X40CrSiMo102特性及應(yīng)用：X40CrSiMo102不銹鋼，德準(zhǔn)閥門鋼鋼號?！馲40CrSiMo102化學(xué)成分：碳 C：0.35~0.45硅 Si：2.00~3.00錳 Mn：≤0.

• 軟磁合金1J16有磁性鍛件標(biāo)準(zhǔn)用途

  1J16鐵鋁軟磁合金1J16化學(xué)成分：C:≤0.03P:≤0.015S:≤0.015Mn：≤0.010Si：≤0.15AL:15.5~16.3Fe:余量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 15004主要規(guī)格：溫軋帶材。性能及用途：1j16：具有較高的磁導(dǎo)率和高電阻率，用于制造變壓器，繼電器鐵芯，磁屏蔽以及分頻器的高頻元件等。牌號對照：標(biāo)準(zhǔn)號?GB/T 15018?IEC 60404-8/6&n

• ASTM 633牌號對照高耐蝕不銹鋼合金

  ASTM 633 這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。這樣的縫隙可以在金屬與金屬或金屬與非金屬的接合處形成，例如，在與鉚釘、螺栓、墊片、閥座、松動的表面沉積物以及海生物相接燭之處形成。鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉淀，對鋼的耐蝕性和力學(xué)性能都會產(chǎn)生不利影響，特別是導(dǎo)致塑性，韌性下降。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。在環(huán)保治理一定成效，過剩

• 07Cr15Ni7Mo2AL機械性能化學(xué)成分明細(xì)

  07Cr15Ni7Mo2AL 無法獲得純奧氏體結(jié)構(gòu)，稱為固溶處理。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖定時，在螺紋和yang化物層之間形成的熱壓力將破壞中間地面，從而導(dǎo)致不銹鋼螺紋阻塞和直接剪切以及粘附。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。這可以導(dǎo)致減小的截面厚度，從而減小重量。鐵素體不銹鋼因為含