S32205市場(chǎng)走向鍛件鍛件密度

時(shí)間：2023-12-29作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：9

S32205 鋼管經(jīng)矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(jī)(或水壓實(shí)驗(yàn))進(jìn)行內(nèi)部探傷。屬性包括：

1.4462/2205;S32205（2205，F(xiàn)60）

材料牌號(hào)：S32205雙相鋼

瑞典牌號(hào)：2205

德國(guó)牌號(hào)：1.4462

鍛件牌號(hào)：F60

中國(guó)牌號(hào)：00Cr22Ni5Mo3N

數(shù) 量（噸/張）：

常規(guī)厚度：2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26

常規(guī)寬度：1219、1500

常規(guī)長(zhǎng)度：2438、2500、6000

產(chǎn) 地：美國(guó)UNS/德國(guó)W.Nr/瑞典SS14/日本JIS

 一、1.4462雙相不銹鋼概述：

1.4462雙相鋼是2000年成功研究開(kāi)發(fā)的新産品，1.4462雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡(jiǎn)稱(chēng)2205雙相鋼），1.4462雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。 現(xiàn)國(guó)內(nèi)1.4462雙相鋼産品種類(lèi)有焊管、無(wú)縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強(qiáng)度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時(shí)，其性能會(huì)大大降低。爲(wèi)了改善這種情況，氮就加入了1.4462雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

1.4462雙相鋼的屈服強(qiáng)度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)産品時(shí)減輕重量，讓這種合金比316，317L具有優(yōu)勢(shì)。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時(shí)候。由于1.4462雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用The most多的一個(gè)牌號(hào)。

二、1.4462雙相不銹鋼化學(xué)成分：                                                         

C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤

0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20

其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤

* 余量 - - - - - -

1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N，

2)紅色元素與S31803雙相鋼的區(qū)別。  

三、1.4462雙相不銹鋼物理和機(jī)械性能：

1、1.4462雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、1.4462雙相鋼抗拉強(qiáng)度：σb≥620Mpa。

3、1.4462雙相鋼屈服強(qiáng)度：σ0.2≥450Mpa

4、1.4462雙相鋼延伸率：δ≥25%。

四、1.4462雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由于1.4462雙相鋼鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，1.4462的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下316L和317L。

2、局部抗腐蝕：1.4462雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對(duì)點(diǎn)腐蝕及隙腐蝕具有很強(qiáng)的抵抗能力。

3、抗應(yīng)力腐蝕：1.4462雙相鋼的雙相微觀(guān)結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會(huì)發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：1.4462雙相鋼的高強(qiáng)度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強(qiáng)度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，1.4462的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

五、1.4462雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)：

1.4462雙相鋼的化學(xué)成分在經(jīng)過(guò)1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀(guān)結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會(huì)導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度The most快。因此,我們需對(duì)2205 進(jìn)行試驗(yàn)，確保無(wú)金屬間相，,試驗(yàn)參考ASTM A 923。

六、1.4462雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進(jìn)行。在進(jìn)行熱成形處理時(shí),整個(gè)工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，1.4462雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過(guò)高，1.4462雙相鋼易于熱撕裂。如果此溫度,奧氏體就會(huì)發(fā)生斷裂。1700°F時(shí),由于溫度和形變的影響,金屬間相會(huì)很快形成。熱成形進(jìn)行完后,應(yīng)立即對(duì)其在zui低爲(wèi)1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,并進(jìn)行淬火來(lái)還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進(jìn)行應(yīng)力,但如果這樣做,材料應(yīng)在zui低爲(wèi)1900°F 的溫度下進(jìn)行固熔退火,然后冷卻,進(jìn)行水淬火。

2、冷成形：1.4462雙相鋼可以進(jìn)行切割和冷成形。然而,由于1.4462雙相鋼自身的高強(qiáng)度及硬度,它比奧氏體鋼鐵需要進(jìn)行冷成形,也正因爲(wèi)它的高強(qiáng)度,要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：1.4462雙相鋼應(yīng)在zui低爲(wèi)1900°F 的溫度下進(jìn)行退火處理,然后冷卻,進(jìn)行水淬火。這項(xiàng)處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在1900°F 的溫度下進(jìn)行,導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機(jī)械切削性：在高速的機(jī)床上, 1.4462雙相鋼的進(jìn)給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機(jī)器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

5、焊接：1.4462合金的焊接性很好。1.4462雙相鋼所要達(dá)到的性能爲(wèi)焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強(qiáng)度及韌性。1.4462雙相鋼的焊接難度不大,但需設(shè)計(jì)其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、1.4462雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

1.4462雙相鋼應(yīng)用領(lǐng)域：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學(xué)和化學(xué)工業(yè)，化學(xué)工業(yè)用輸送管道，石油和工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和工業(yè)的設(shè)備，高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)件，海底管線(xiàn)，煙機(jī)脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，廠(chǎng)，海洋工程緊固件等。

八、1.4462雙相不銹鋼的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類(lèi)：1.4462無(wú)縫管、1.4462鋼板、1.4462圓鋼、1.4462鍛件、1.4462法蘭、1.4462圓環(huán)、1.4462焊管、1.4462鋼帶、1.4462絲材及1.4462配套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無(wú)縫管：固溶+酸白，長(zhǎng)度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車(chē)光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車(chē)光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、脫氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤(pán)狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。

S32205奧氏缽—馬氏體鋼 這類(lèi)鋼的Ms點(diǎn)室溫，固溶處理以后為奧氏體組織，易于成形和焊接。通?？捎脙煞N工藝方fa使之發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變。一是固溶處理以后經(jīng)700~800度加熱，奧氏體因析出碳化鉻而轉(zhuǎn)變?yōu)榻榉€(wěn)定狀態(tài)，Ms點(diǎn)升高至室溫以上，冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體；二是固溶處理以后直接冷卻至Ms與Mf點(diǎn)之間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。后一方fa可獲得較高的耐腐蝕性能，但固溶處理以后至深冷的間隔時(shí)間不宜過(guò)久，否則會(huì)因奧氏體的陳化穩(wěn)定作用而使深冷的強(qiáng)化效應(yīng)降低。經(jīng)上述處理以后鋼再經(jīng)400~500度時(shí)效，使析出金屬間化合物進(jìn)—步強(qiáng)化。這類(lèi)鋼的典型鋼號(hào)有17Cr一7Ni一A1、15Cr－9Ni－A1,17Cr—5Ni－Mo、15Cr-8Ni－Mo一A1等等。這類(lèi)鋼也稱(chēng)為奧氏體－馬氏體時(shí)效不銹鋼，并因?yàn)閷?shí)際上這些鋼的組織中除奧氏體和馬氏體以外，還存在不同數(shù)量的鐵素體，故也稱(chēng)為半奧氏體沉淀硬化不銹鋼。 這類(lèi)鋼是50年代后期發(fā)展和應(yīng)用的新型不銹鋼，它們總的特點(diǎn)是強(qiáng)度高（C可達(dá)100一150）及熱強(qiáng)性好，但由于含鉻量較低并在熱處理時(shí)有碳化鉻析出，因此耐腐蝕性能比標(biāo)準(zhǔn)的奧氏體不銹鋼要低一些。也可以說(shuō)這類(lèi)鋼的高強(qiáng)度是在xi牲一部分耐腐蝕性能與其他性能（如非磁性）的情況下獲得的，目前這類(lèi)鋼主要用于航空工業(yè)及dao彈生產(chǎn)方面，一般機(jī)械制造中應(yīng)用尚不普遍，并且在分類(lèi)上也有把它們納為高強(qiáng)度鋼的一個(gè)系列。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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