S32205表面硬度特性及性能

時間：2023-12-28作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：8

S32205 德國DIN/歐盟ENMat..環(huán)保不銹鋼有:1.4000，1.4001，1.4002，1.4403，1.4005，1.4006，1.4057，1.4104,1.4112，1.4113，1.4125，1.4301，1.4303，1.4305，1.4306，1.4310，1.4311，1.4313，1.4318，1.4335，1.4361,1.4362，1.4401，1.4404，1.4406，1.4418，1.4429，1.4435，1.4436，1.4438,1.4439，1.4460，1.4462，1.4465，1.4466，1.4505，1.4506，1.4509，1.4510，1.4511，1.4512，1.4521，1.4529，1.4642,1.0571，1.4532，1.4535,1.4539，1.4541，1.4542，1.4550，1.4558，1.4562，1.4563，1.4565,1.4821,1.4828,1.4567,1.4568,1.4571，1.4573，1.4575,1.4577，1.4580，1.4582,1.4583，1.4586等不銹鋼卷，板，棒材，無縫管，焊接管，六棒，四方棒，條料，鋼，槽鋼表面處理:、.2D、.2B、BA、8K、發(fā)紋、雪花砂、油磨、研磨,精光面,雙光面硬度分1/4H、1/2H、3/4H、H、EH

1.4462/2205;S32205（2205，F(xiàn)60）

材料牌號：S32205雙相鋼

瑞典牌號：2205

德國牌號：1.4462

鍛件牌號：F60

中國牌號：00Cr22Ni5Mo3N

數(shù) 量（噸/張）：

常規(guī)厚度：2、4、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、26

常規(guī)寬度：1219、1500

常規(guī)長度：2438、2500、6000

產(chǎn) 地：美國UNS/德國W.Nr/瑞典SS14/日本JIS

 一、1.4462雙相不銹鋼概述：

1.4462雙相鋼是2000年成功研究開發(fā)的新産品，1.4462雙相鋼是一種加氮的雙相不銹鋼（簡稱2205雙相鋼），1.4462雙相鋼是由21%鉻,2.5%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的復(fù)式不銹鋼。 現(xiàn)國內(nèi)1.4462雙相鋼産品種類有焊管、無縫管，鋼板、棒材、鍛材、帶材等。早期的雙相不銹鋼可以耐中等強度的均勻腐蝕和氯應(yīng)力腐蝕斷裂，但是在焊接情況下使用時，其性能會大大降低。爲了改善這種情況，氮就加入了1.4462雙相鋼，這樣不僅使耐腐蝕性能上升，而且焊接使用情況也很良好。它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。

1.4462雙相鋼的屈服強度是奧氏體不銹鋼的兩倍，這一特性使設(shè)計者在設(shè)計産品時減輕重量，讓這種合金比316，317L具有優(yōu)勢。這種合金特別適用于-50°F/+600°F 溫度范圍內(nèi)。出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金，但是有一些限制，尤其是應(yīng)用于焊接結(jié)構(gòu)的時候。由于1.4462雙相鋼特殊的性能特色，應(yīng)用范圍很廣， 至今是雙相鋼中大量使用The most多的一個牌號。

二、1.4462雙相不銹鋼化學成分：                                                         

C≤ Si≤ Mn≤ P≤ S≤ Cr≥ Ni≥ Mo≥ N≤

0.03 1.00 2.00 0.030 0.020 22.0-23.0 4.50-6.50 3.0-3.50 0.14-0.20

其他 PREN Fe≤ Al≤ Ti≤ Co≤ Nb≤ W≤ V≤

* 余量 - - - - - -

1) *PREN值：%Cr + 3.3x%Mo + 16x%N，

2)紅色元素與S31803雙相鋼的區(qū)別。  

三、1.4462雙相不銹鋼物理和機械性能：

1、1.4462雙相鋼密度：8.0g/cm3。

2、1.4462雙相鋼抗拉強度：σb≥620Mpa。

3、1.4462雙相鋼屈服強度：σ0.2≥450Mpa

4、1.4462雙相鋼延伸率：δ≥25%。

四、1.4462雙相不銹鋼抗腐蝕能力：

1、均勻腐蝕：由于1.4462雙相鋼鉻含量(22%)，鉬(3%)及氮含量(0.18%)，1.4462的抗腐蝕特性在大多數(shù)環(huán)境下316L和317L。

2、局部抗腐蝕：1.4462雙相鋼中鉻、鉬及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中, 對點腐蝕及隙腐蝕具有很強的抵抗能力。

3、抗應(yīng)力腐蝕：1.4462雙相鋼的雙相微觀結(jié)構(gòu)有助于提高不銹鋼的抗應(yīng)力腐蝕能力。在一定的溫度、應(yīng)張力、氧氣及氯化物存在的情況下,奧氏體不銹鋼會發(fā)生氯化物應(yīng)力腐蝕。由于這些條件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在這方面受到限制。

4、抗腐蝕疲勞：1.4462雙相鋼的高強度及抗腐蝕能力使其具有很高的抗腐蝕疲勞強度。加工設(shè)備易受腐蝕環(huán)境和加載循環(huán)的影響，1.4462的特性非常適合這樣的應(yīng)用。

五、1.4462雙相不銹鋼結(jié)構(gòu)：

1.4462雙相鋼的化學成分在經(jīng)過1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火處理后,可獲得理想的微觀結(jié)構(gòu)50 α / 50 γ 。如果熱處理的溫度2000°F ,可能會導(dǎo)致鐵素體成分的增加。像其他的雙相不銹鋼一樣,2205雙相鋼易受金屬間相析出的影響。金屬間相在1300°F和1800°F之間析出,在1600°F溫度下,其析出速度The most快。因此,我們需對2205 進行試驗，確保無金屬間相，,試驗參考ASTM A 923。

六、1.4462雙相不銹鋼加工性能：

1、熱成形：我們建議成形應(yīng)盡量在600°F 溫度以下進行。在進行熱成形處理時,整個工件應(yīng)整體受熱,應(yīng)在1750°F 到2250°F 的溫度范圍內(nèi)進行，1.4462雙相鋼在此溫度下非常柔軟。如果溫度過高，1.4462雙相鋼易于熱撕裂。如果此溫度,奧氏體就會發(fā)生斷裂。1700°F時,由于溫度和形變的影響,金屬間相會很快形成。熱成形進行完后,應(yīng)立即對其在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,并進行淬火來還原其相位平衡、韌性及抗腐蝕能力。我們不建議進行應(yīng)力,但如果這樣做,材料應(yīng)在zui低爲1900°F 的溫度下進行固熔退火,然后冷卻,進行水淬火。

2、冷成形：1.4462雙相鋼可以進行切割和冷成形。然而,由于1.4462雙相鋼自身的高強度及硬度,它比奧氏體鋼鐵需要進行冷成形,也正因爲它的高強度,要充分考慮到回彈的因素。

3、熱處理：1.4462雙相鋼應(yīng)在zui低爲1900°F 的溫度下進行退火處理,然后冷卻,進行水淬火。這項處理應(yīng)用于固熔退火及應(yīng)力解除。應(yīng)力解除處理如在1900°F 的溫度下進行,導(dǎo)致有害的金屬或非金屬相位的析出。

4、機械切削性：在高速的機床上, 1.4462雙相鋼的進給率和切削速度和316L 是一樣的。如果采用炭化,切割速度與316L 相比降低了大約20%,機器設(shè)備及其部件的性能在此起著關(guān)鍵性的作用。

5、焊接：1.4462合金的焊接性很好。1.4462雙相鋼所要達到的性能爲焊接金屬和熱變質(zhì)部分仍然保持和基底金屬同樣的抗腐蝕能力、強度及韌性。1.4462雙相鋼的焊接難度不大,但需設(shè)計其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡狀態(tài),避免有害的金屬相位或非金屬相位的析出。

七、1.4462雙相不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域：

1.4462雙相鋼應(yīng)用領(lǐng)域：中性氯化物環(huán)境，煉油工業(yè)，石油化學和化學工業(yè)，化學工業(yè)用輸送管道，石油和工業(yè)，紙漿和造紙工業(yè)，化肥工業(yè)，尿素工業(yè)，磷肥工業(yè)，海水環(huán)境，能源與環(huán)保工業(yè)，輕工和食品工業(yè)，食品和工業(yè)的設(shè)備，高強度結(jié)構(gòu)件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設(shè)備，廠，海洋工程緊固件等。

八、1.4462雙相不銹鋼的品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)：

1、品種分類：1.4462無縫管、1.4462鋼板、1.4462圓鋼、1.4462鍛件、1.4462法蘭、1.4462圓環(huán)、1.4462焊管、1.4462鋼帶、1.4462絲材及1.4462配套焊材。

2、交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光；帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、脫氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態(tài)交貨。

S32205在奧氏體-馬氏體不銹鋼中的奧氏體是不穩(wěn)定的，很易轉(zhuǎn)變成馬氏體，因此可利用了在奧氏體組織時的冷塑性變形來制造零件，這就保了它所必需的工藝性能，然后，不管其形狀如何復(fù)雜，都可通過馬氏體的轉(zhuǎn)變而使其強度獲得均勻的提高，又能不顯著的降低它的塑性和韌性。奧氏體-馬氏體不銹鋼大都是采用雙重熱處理來使之強化，先使它獲得馬氏體，然后通過馬氏體的時效處理，這種用時效處理使得強化的效果跟類似化學成分的奧氏體不銹鋼要大得多。


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