InconelWE132
牌號: Inconel WE132
C(%): ≤0.08
Si(%): ≤0.75
Mn(%): ≤1.5
Cr(%): 13.0~17.0
Ni(%): ≥68.0
Mo(%): —
Co(%): —
W(%): —
Al(%): —
Cu(%): ≤0.50
Ti(%): —
Fe(%): ≤11.0
(%): Nb 1.5~4.0,S≤0.015
“金橋焊材”廣泛應(yīng)用于船舶、鍋爐壓力容器、橋梁、鐵路、機車車輛、石油、、冶金、高層建筑、各類機械制造等國民經(jīng)濟領(lǐng)域,享有很高的聲譽。。高溫合金歷史發(fā)展較短,研發(fā)起步于上世紀50年代末,到現(xiàn)在為止已形成自己的合金體系?,F(xiàn)在的高溫合金已基本形成自己的體系,并積ji研制生產(chǎn)基地,主要形成了以撫鋼齊齊哈爾鋼廠等為主體的變形高溫合金基精密鑄造廠為主體的鑄造廠為主體的鑄造高溫合金生產(chǎn)基地,可在國內(nèi)生產(chǎn)供應(yīng)和其他工業(yè)部門的各種高溫合金材料。目前高溫合金品種很多,包括變形高溫合金和鑄造高溫合金兩大領(lǐng)域,多年來為機械零件提供了豐富的金屬材料。國內(nèi)造船集中在華東、華中地區(qū),國外則主要集中在、等。2003年國內(nèi)造船需銅鎳合金管約8000噸/年。是造船大國,年需銅鎳合金管約3000噸,每年需進口大量的銅鎳合金管。在艦船,冷凝管主要用于冷卻設(shè)備,這是艦船海水冷卻系統(tǒng)的重要組成部分。按被冷卻介質(zhì)的不同,分為海水冷凝器、海水淡化冷卻器、空氣冷卻器、潤滑油冷卻器、燃油冷卻器和液壓油冷卻器。模具為一模雙腔左/右件公用,由于本工序內(nèi)容除翻邊外,還兼?zhèn)湫螤畛尚蝺?nèi)容,加件特殊復(fù)雜,彎曲面狹小,成形要求凹模壓料芯與成形mian相符等,導(dǎo)致模具結(jié)構(gòu)條件成形行程大,壓料面積小,出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。10、(v):是鋼的優(yōu)良脫yang劑。
GH后位數(shù)字表示分類號即固溶強化型鐵基合金時效硬化型鐵基合金固溶強化型鎳基合金鈷基合金GH后,四位數(shù)字表示順序號,固溶強化型合金使用溫度范圍為℃,抗化溫度達1320℃,例如GH128合金,室溫拉伸強度為850MPa,屈服強度為350MPa,100。強度增加,塑料不下降,減少材料的厚度,
上海威勵金屬集團有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336
詞條
詞條說明
Haynes 230-W精密管 耐點腐蝕性能? 上海常年銷售等國內(nèi)國外各大**鋼廠的優(yōu)質(zhì)合金、不銹鋼、高合金、特種金屬材料的無縫管、焊管、管道裝備等。45等優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼16Mn,5MnV等低合金結(jié)構(gòu)鋼或40Cr,30CrMnSi,45Mn40MnB等合結(jié)鋼熱軋或冷軋制成的。10。1020等低碳鋼制造的不銹鋼管主要用于流體輸送管道。40Cr等中碳鋼制成的不銹鋼管用來制造機械零件,如汽車,拖拉
GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,主要以時效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強化相,使用溫度在980℃以下。合金在650℃~900℃范圍內(nèi)具有較高的拉伸、持久和變強度、蠕變強度、抗屈度和性能以及良好的抗氧化性能,是980以下要求使用力學(xué)性能較高的板材合金之一。合金的機加工性能良好,使用于制作870℃以下要求強度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和發(fā)動機用渦、導(dǎo)向葉片、燃燒室板
高溫合金Ni50Cr20Mo7Fe美國鎳鉻鉬合金HaStelloyG美國哈氏合金化學(xué)成分:Ni余量 Cr:21-23.5 Mo:5.5-7.5 Fe:18.0-21.0 W≤1.0 Co:≤2.5 C:≤0.05 Si:≤1.0 Ta+NB:1.75-2.5經(jīng)濟方針中有利于鋼材工業(yè)開展的要素43Y1Cr13石油裂化高壓合金管:常用碳素鋼(10、20)、合金鋼(12CrMo、15CrMo)、耐熱
Inconel 705鍛造 棒材 材料 圓鋼------上海威勵
Inconel 705牌號: Inconel 705碳 C: 0.3硅 Si: 5.5錳 Mn: 0.9鉻 Cr: 15.5鎳 Ni: 余量鉬 Mo: —鈷 Co: —鎢 W: —鋁 Al: —銅 Cu: 0.5鈦 Ti: —鐵 Fe: 8其他(%): — 切削鈦合金時很高的動態(tài)切削力是造成震顫的部分原因,其數(shù)值可以達到靜態(tài)力的30%以上,這是由于鈦合金切屑形成過程中的塑性剪切過程造成的。由于切削
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