GH500耐熱鋼化學成分 沖擊功

    GH4500(GH500)沉淀硬化型變形高溫合金/Udimet500
    GH4500是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度小于870℃。短時使用可達980℃。合金中加入鋁、鈦元素形成γ’沉淀強化相,并加入鈷、鉻和鉬元素進行固溶強化。合金具有較好的高溫強度、抗yang化性性能和耐熱腐蝕性能,適于制作燃氣渦輪發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)動件和承力件,以及經(jīng)鍛造或鑄造的燃氣渦輪葉片,主要產(chǎn)品有棒材、鍛件、板材、絲材和精鑄件等。
    合金已用于制作航空發(fā)動機Ⅰ、Ⅱ渦pan、自由渦pan、迷宮軸和篦齒封嚴環(huán)等零件,批產(chǎn)和使用情況良好,相近型號在國外應(yīng)用廣泛,主要用于制造航空發(fā)動機工作溫度在750℃以下的渦輪葉片,以及燃氣汽輪機葉片。
    合金采用氬弧焊方法進行焊接,使用本合金焊絲,經(jīng)熱處理后焊縫強度比基體材料低,為提高渦輪葉片的耐腐蝕能力,;零件表面可采用滲Al保護,合金經(jīng)高溫長時間時效或高溫應(yīng)力時效后,析出少量σ相。
    摘自GB/T14992,雜質(zhì)元素分析有區(qū)別的摘自遼新7-0022,見表
    元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si S P Cu Pb① Bi① Ag①
    小  18.00  15.00 3.00 2.75 2.75  0.003         
    大 0.12 20.00 余 20.00 5.00 3.25 3.25 4.0 0.008 0.060 0.75 0.75 0.015 0.015 0.100 0.001 0.0001 0.0005
    1.1.遼新7-0022規(guī)定檢驗的雜質(zhì)元素。
    熱處理制度
    摘自HB/Z140和文獻[8],棒材和盤件的標準熱處理制度為:
    1120℃±10℃×2h/AC﹢1080℃±10℃×4h/AC﹢845℃±5℃×24h/AC﹢760℃±5℃×16h/AC。 熱處理制度 固溶溫度為980~1020℃,冷卻方式對熱軋板、冷軋薄板和環(huán)坯勻為空冷,冷鐓用絲材和冷拉棒材為水冷或空冷,管材為水冷。 金相組織結(jié)構(gòu) 該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,間有少量TiC和Ti(CN)。 工藝性能與要求 1、該合金具有良好的可鍛性能,鍛造加熱溫度1180℃,終鍛900℃。 2、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度、終鍛溫度密切相關(guān)。 3、熱處理后,零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除
    上海威勵金屬集團有限公司專注于高溫合金,精密合金,哈氏合金,英科耐爾,鎳基合金,鈷基合金,因科洛伊,不銹鋼等, 歡迎致電 13816275336

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    Inconel 706耐高溫Inconel 706對應(yīng)標準Inconel 706 合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釬焊等方法焊接,可與1Cr18Ni9Ti,GH1140,GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進行有效的保護。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類合金材料,?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和

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    UNS N08810磁導率UNS N08810系數(shù)指數(shù)表UNS N08810 基于對渦輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動機的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨制造,然后機械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。UNSNO6625(美國),NC22DNb(法國),,2.4856(德國),表1

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