S290高速鋼高速鋼圓棒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2023-09-22作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：7

S290高速鋼 鋼中含碳量決定淬火鋼的基體硬度，按鋼中含碳量與淬火鋼硬度的關(guān)系曲線可以知道,H13鋼的淬火硬度在55HRC左右。對(duì)工具鋼而言，鋼中的碳一部分進(jìn)入鋼的基體中引起固溶強(qiáng)化。另外一部分碳將和合金元素中的碳化物形成元素結(jié)合成合金碳化物。對(duì)熱作模具鋼,這種合金碳化物除少量殘留的以外，還要求它在回火過程中在淬火馬氏體基體上彌散析出產(chǎn)生兩次硬化現(xiàn)象。從而由均勻分布的殘留合金碳化合物和回火馬氏體的組織來決定熱作模具鋼的*能。由此可見，鋼中的含C量不能太低。含5%Cr的4Cr5MoSiV1鋼應(yīng)具有高的韌度，故其含C量應(yīng)保持在形成少量合金C化物的水平上。Woodyatt 和Krauss指出在870℃的Fe-Cr-C三元相圖上,H13鋼的位置在奧氏體A和（A+M3C+M7C3）三相區(qū)的交界位置處較好。相應(yīng)的含C量約0.4%。圖上還標(biāo)出增加C或Cr量使M7C3量增多,具有較高耐磨性能的A2和D2鋼以作比較。另外重要的是,保持相對(duì)較低的含C量是使鋼的Ms點(diǎn)取于相對(duì)較高的溫度水平(H13鋼的Ms一般資料介紹為340℃左右)，使該鋼在淬冷至室溫時(shí)獲得以馬氏體為主加少量殘余A和殘留均勻分布的合金C化物組織，并經(jīng)回火后獲得均勻的回火馬氏體組織。避免使過多殘余奧氏體在工作溫度下發(fā)生轉(zhuǎn)變影響工件的工作*能或變形。這些少量殘余奧氏體在淬火以后的兩次或三次回火過程中應(yīng)予以轉(zhuǎn)變完全。這兒順便指出，H13鋼淬火后得到的馬氏體組織為板條M+少量片狀M+少量殘余A。經(jīng)回火后在板條狀M上析出的很細(xì)的合金碳化物，國(guó)內(nèi)學(xué)者也作了一定工作。

S290高韌性高速鋼
BOHLER鋼廠編號(hào) ：S290
S290高速鋼特*：excellent的耐磨性、較好的耐蝕性、較好的韌性、非常優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度；
good的紅硬*
S290高速鋼化學(xué)成分：碳 C：2.01
鉻 Cr：3.75
鉬 Mo：2.45釩 V：5.05
鎢 W：14.30
鈷 CO：11.00
S290出廠狀態(tài)：退火HB350
S290熱處理硬度：HRC66-70S290高速鋼用途：高要求重負(fù)荷沖壓模具，硬度可高達(dá)70HRC；

S290高速鋼 高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬*。為了提高高速鋼的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫qing化、dan化、硫dan共滲等。

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