Pb101錫青銅 青銅熱處理1、青銅退火其目的是青銅在冷、熱變形過(guò)程中的應(yīng)力,恢復(fù)塑性,對(duì)于鑄造青銅,為了鑄造應(yīng)力,減輕偏析、改善組織及提高鑄件的機(jī)械性能,有時(shí)需進(jìn)行擴(kuò)散退火。其工藝為600~700℃加熱,保溫4~5h后,隨爐冷卻。鑄造錫青銅擴(kuò)散退火后應(yīng)該水冷,以防止脆性相析出。 2、青銅淬火及時(shí)效適宜淬火及時(shí)效強(qiáng)化的常用銅合金主要是彼青銅。被青銅的淬火加熱溫度一般為電阻爐課程設(shè)計(jì)780~800,為應(yīng)在分解氣或氛氣中進(jìn)行加熱。保溫時(shí)間由零件厚度決定。加熱后迅速淬入水中,在空氣中停留時(shí)間不**過(guò)6s,水溫不能**40℃,且應(yīng)保持清潔,隨后在310~340℃爐中時(shí)效。彈性零件的時(shí)效時(shí)間為2~3h;要求耐磨的零件為1~2h。3、青銅淬火及回火進(jìn)行淬火、回火強(qiáng)化的銅合金主要是含鋁量大于10%的高鋁青銅,含有鐵、錳等元素的復(fù)雜鋁青銅淬火強(qiáng)化效果尤為顯著,鋁青銅的淬火工藝一般為850~900℃加熱后水冷?;鼗饻囟葎t視性能要求而定。
Pb101錫青銅
化學(xué)成份:
錫 Sn:3.5~4.9
鋁 Al: /
鋅 Zn: 0.3
錳 Mn: /
鐵 Fe:0.10
鉛 Pb:0.05
pi Be: /
鎳 Ni:0.2
硅 Si:/
磷 P:0.03-0.35
銅 Cu:余量
雜質(zhì):
其它合元素:shen As:/
力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥275、伸長(zhǎng)率δ10(%):≥45
注:棒材的縱向室溫拉伸力學(xué)性能
試樣尺寸:直徑或?qū)吘嚯x5~40
熱處理規(guī)范:熱加工溫度820~870℃;退火溫度600~700℃;內(nèi)應(yīng)力的低溫退火溫度260
特性及適用范圍:強(qiáng)度較高,塑性好,在大氣、淡水和海水中有較高的耐蝕性。
詞條
詞條說(shuō)明
UNS N07214的比重UNS N07214冷拔生產(chǎn)工藝UNS N07214 產(chǎn)品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過(guò)多道冷軋,冷撥工序,內(nèi)外定徑,內(nèi)壁磨光,光亮退火后拋光成型,內(nèi)外光亮,做工,精度高。它也廣泛用于強(qiáng)堿性化學(xué)劑的加工和生產(chǎn)中,合金600也看作是一種高溫應(yīng)用中要求兼有耐熱和耐蝕的ji好材料,該合金在高溫鹵素環(huán)境下優(yōu)良的使用性能使它成為**lv化物加工
S32205回火曲線圓棒生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)
S32205 本世紀(jì)初問(wèn)世,不銹鋼板的發(fā)展為現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展和科技進(jìn)步奠定了重要的物質(zhì)基礎(chǔ)。關(guān)于使用哪種鋼材的大多數(shù)決定是基于以下因素的組合:恢復(fù)不銹鋼表面的自然亮度(自然亮度和拋光亮度)。速度當(dāng)將鉻-鎳奧氏體不銹鋼加熱到450-800C的溫度范圍時(shí),通常會(huì)沿晶界發(fā)生腐蝕,這稱為晶間腐蝕。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能,也是一種節(jié)鎳不銹鋼。因此,對(duì)不銹鋼表面進(jìn)行定期的清潔保養(yǎng),以保持其華麗的表面及延
GH4033高溫合金 ISGH40330化學(xué)成分:C:0.03-0.08 Cr:19.00-22.00 Ni余量 Al:0.60-1.00 Ti:2.40-2.80 Fe:≤4.00 Si:≤0.65 Mn:≤0.40 P≤0.015 S:≤0.007 B:≤0.010 Ce:≤0.020 1.系列規(guī)格:供應(yīng)卷、帶、卷帶、卷板、平板、精板、毛板 尺寸:1m*1m1m*2m1.22m*2.44m1.
ZHAlD61-2-2-1 國(guó)產(chǎn)pi青銅具有高強(qiáng)度、高硬度、高導(dǎo)電性、高彈性、耐磨、耐疲勞、抗腐蝕性及彈性滯后小等特點(diǎn),主要用于溫度控制器、手機(jī)電池、電腦、汽車零配件、微電機(jī)、電刷針、**軸承、眼鏡、接觸件、齒輪、沖頭、各類無(wú)火花開(kāi)關(guān)、各類焊接用電及精密鑄造模具等。pi青銅具有耐磨、耐蝕、耐低溫、耐高溫、耐金屬液侵蝕、無(wú)磁性、高的導(dǎo)電性、沖擊無(wú)火花、高韌性、在固溶時(shí)效處理后具有很高強(qiáng)度硬度及延伸率
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