Inconel 600耐高溫淬火工藝

時間：2023-06-30作者：上海威勵金屬集團有限公司瀏覽：12

Inconel 600耐高溫Inconel 600淬火工藝

Inconel 600 產(chǎn)品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過多道冷軋，冷撥工序，內(nèi)外定徑，內(nèi)壁磨光，光亮退火后拋光成型，內(nèi)外光亮，做工，精度高。它也廣泛用于強堿性化學(xué)劑的加工和生產(chǎn)中，合金600也看作是一種高溫應(yīng)用中要求兼有耐熱和耐蝕的ji好材料，該合金在高溫鹵素環(huán)境下優(yōu)良的使用性能使它成為**lv化物加工中的材料選擇，在其他高溫降解工藝中。

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UNS N06600鎳合金(Inconel 600/W.Nr.2.4816)
UNS N06600 的化學(xué)成分:
合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 磷 硫
600  72 14 6
17 10 0.15 1 0.5 0.5 0.015 0.015
UNS N06600 的物理性能:
密度 8.4 g/cm3
熔點 1370-1425 ℃
UNS N06600 在常溫下合金的機械性能的值:
合金 抗拉強度
Rm N/mm2 屈服強度
RP0.2N/mm2 延伸率
A5 % 布氏硬度
HB
退火處理 550 240 30 ≤195
固溶處理 500 180 35 ≤185
UNS N06600 合金具有以下特性：
1. 具有很好的耐還原、yang化、氮化介質(zhì)腐蝕的性能
2. 在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
3. 具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能
4. 在零下、室溫及高溫時都具有很好的機械性能
5. 具有很好的抗蠕變斷裂強度，推薦用在700℃以上的工作環(huán)境。
UNS N06600 的金相結(jié)構(gòu):
600為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。
UNS N06600 的耐腐蝕性:
600合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。鉻的成分使該合金在yang化條件下比鎳 99.2 (合金 200) 和鎳 99.2（合金 201,低碳）具有好的耐腐蝕性。同時，較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性，并且能有效地防止-鐵應(yīng)力腐蝕開裂。 600合金在、、蟻酸、硬脂酸等**酸中具有很好的耐蝕性，在無機酸中具有中等的耐蝕性。在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很的耐蝕性。 600尤其**的性能是能夠抵抗干和的腐蝕，應(yīng)用溫度達 650℃。在高溫下，退火態(tài)和固溶處理態(tài)的合金在空氣中具有很好的剝落性能和高強度。該合金也能抵抗氣和滲氮、滲碳氣氛，但是在yang化還原條件交替變化時，合金會受到部分yang化介質(zhì)的腐蝕（如綠色死亡液）
UNS N06600 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
1.侵蝕氣氛中的熱電偶套管
2.單體生產(chǎn)：抗、、yang化和碳化腐蝕
3.鈾yang化轉(zhuǎn)換為六物：抗腐蝕
4.腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域，特別是使用硫化物的環(huán)境
5.用法制二yang化鈦
6.**或無機化物和物的生產(chǎn)：抗和氟氣腐蝕
7.核反應(yīng)堆
8.熱處理爐中曲頸瓶及部件，尤其是在碳化和氮化氣氛中
9.石油生產(chǎn)中的催化再生器在700℃以上的應(yīng)用中推薦使用合金600以獲得較長的使用壽命。

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Inconel 600 粉末高溫合金是現(xiàn)代高性能發(fā)動機渦**的必選材料。1965年發(fā)展了高純預(yù)合金粉末技術(shù)。美國P&WA(Pratt&Whitney Aircraft)公司shou先開創(chuàng)了粉末高溫合金盤件用于航空發(fā)動機的**。1972年IN100粉末高溫合金渦**用于F100發(fā)動機上，開啟了粉末高溫合金的實際應(yīng)用階段。我國的粉末高溫合金的研究起步于20世紀(jì)70年代后期，在后續(xù)的發(fā)展過程中，根據(jù)國家型號需求，陸續(xù)開展了FGH95合金，F(xiàn)GH96合金，F(xiàn)GH97合金，F(xiàn)GH98合金和FGH91合金的研制。其中FGH95是目前強度zui高的粉末高溫合金，zui高使用溫度650℃，主要用于制備發(fā)動機的渦**擋板以及直升機用渦**。目前在粉末高溫合金領(lǐng)域，美國、俄羅斯、英國、法國、德國、加拿大、瑞典、、、意大利以及印度等國家均開展了研究工作，美國、俄羅斯、英國、法國、德國和等國家掌握了工業(yè)生產(chǎn)工藝，其中僅有美國、俄羅斯、法國和英國能獨立研發(fā)粉末高溫合金并建立了自己的合良好號[1

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