GH2035A(GH35A)沉淀硬化型變形高溫合金
GH2035A是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在750℃以下,該合金是在GH2035合金的基礎(chǔ)上調(diào)整了碳、硼、鋁和鈦的含量,并改變了熱處理制度而發(fā)展成的。該合金除了具有原合金的優(yōu)點(diǎn)外,還具有高的強(qiáng)度、好的組織穩(wěn)定性和良好的熱加工性能。主要產(chǎn)品有熱軋棒材、鍛制棒材、鍛件和環(huán)件等。
合金已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪內(nèi)外環(huán)和支承環(huán)等十多種零部件,現(xiàn)已投入批量生產(chǎn)。
合金長(zhǎng)期時(shí)效后析出σ相,但長(zhǎng)大速度很慢,肯長(zhǎng)大至一定長(zhǎng)度后不再增長(zhǎng)。700℃*10000h和750℃*4000h時(shí)效后,析出的σ相尺寸都在20μm以下,對(duì)合金的性能影響較小。
元素 C Cr Ni W Al Ti Fe B Ce Mg S P Si Mn
小 0.05 20.0 35.0 2.5 0.2 0.8 Bal
大 0.11 23.0 40.0 3.5 0.7 1.3 0.01 0.05 0.01 0.02 0.03 0.8 0.7
熱處理制度
固溶處理1080℃保溫2小時(shí),快冷
時(shí)效處理680℃保溫16小時(shí),空冷。
密度:8.17
1.過熱
——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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詞條
詞條說明
17-4 我國(guó)不銹鋼原材料中的鉻鎳在國(guó)外是供大于求,而在我國(guó)是供不應(yīng)求的狀況;不銹鋼則是產(chǎn)能過剩,供大于求,盈利空間波動(dòng)頻繁。在這些應(yīng)用中,物主的建造成本可能比審美為重要,表面不很干凈也可以。非常適合輸送熱水,間歇性地暴露在海水。腐蝕發(fā)生在不銹鋼管和介電環(huán)境之間的整個(gè)界面,其特征是沿截面均勻變薄,這種變薄主要發(fā)生在酸性和熱堿性介質(zhì)中。由于母材中含有較高的N,焊接近縫區(qū)不會(huì)形成單相鐵素體區(qū),奧氏體含
UNS R30188冷軋管UNS R30188批發(fā)廠家直接拿貨UNS R30188 鈦合金的密度一般在4.51g/立方厘米左右,僅為鋼的60%,純鈦的密度才接近普通鋼的密度,一些高強(qiáng)度鈦合金**過了許多合金結(jié)構(gòu)鋼的強(qiáng)度。因此鈦合金的比強(qiáng)度(強(qiáng)度/密度)遠(yuǎn)大于其他金屬結(jié)構(gòu)材料,見表7-1,可制出單位強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕的零部件。Haynes188 UNS R30188帶,箔,線,ASTM B551應(yīng)用
UNS S31726鋼優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)上海威勵(lì)集團(tuán)供應(yīng)機(jī)械制造用不銹鋼:不銹鋼在機(jī)械制造領(lǐng)域有廣泛的用途,可用于有耐腐性要求的結(jié)構(gòu)件,如紡織機(jī)械等,也可用于耐磨性能的鋼尺等衡具量具。另外還可用于制作部分儀器、儀表等,兼具美觀、耐用特性。造成不銹鋼管損壞的五個(gè)主要原因。首先,它將增加管道材料的晶格位錯(cuò)的微觀缺陷和表面粗糙度,并引起馬氏體轉(zhuǎn)變和碳化物的析出。例如,奧氏體不銹鋼在冷加工后呈現(xiàn)出磁性增加的現(xiàn)象。
Hiperco27(1J27)軟磁合金Hiperco27合金具有高飽和度和高的居里溫度的軟磁性合金,具有良好的機(jī)械韌性,良好的延展性和高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的組合應(yīng)用。相比Hiperco50合金,透氣性好,不呈現(xiàn)的Hiperco50合金的脆性。相近牌號(hào)美國(guó):K92650技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)ASTMA801化學(xué)成分:C:0.01Si:0.25Ni:0.6Mn:0.25Cr:0.6Co:27Fe:余量物理性能密度:7.
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