Alloy 925鎳合金用途棒材板材

時(shí)間：2023-06-07

Alloy 925（UNS N09925）描述

Alloy 925是一種可時(shí)效硬化的鎳鐵鉻合金，具有良好的高強(qiáng)度性能和優(yōu)異的耐腐蝕性。添加鉬和銅使合金具有抗還原性，耐點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕的能力。高鉻含量提供了對(duì)氧化條件的抵抗力，而鎳保護(hù)合金免受離子應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。通過(guò)添加鋁和鈦，使合金可時(shí)效硬化。

該合金通常選擇用于需要高強(qiáng)度和耐腐蝕性的液體和氣體應(yīng)用。Alloy 925具有出色的耐酸性氣體應(yīng)用中l(wèi)iu化腐蝕開(kāi)裂的能力。應(yīng)用包括井下和地上部件。

Alloy 925的典型標(biāo)準(zhǔn)

MRO175

化學(xué)成分

碳：≤0.03     錳：≤1.0

鉻：19.5-22.5    硅：≤0.5

鎳：42.0-46.0     銅：1.5-3.0

鐵：≥22.0    鈮：≤0.5

鉬：2.5-3.5     鋁：0.1-0.5

鈦：1.9-2.4     硫：≤0.03

Alloy 925物理特性

密度，磅/英寸3：0.292

彈性模量，psi：28.9 x 10 6

熱膨脹系數(shù)，68-212F，/F：7.8 x 10 -6

導(dǎo)熱系數(shù)，Btu / fthrF：6.4

比熱，Btu /lbF：0.10

電阻率，Microhm-in：46.1

機(jī)械性能

溶液退火和時(shí)效Alloy 925的機(jī)械性能。在1,800-1,900°F下退火1小時(shí)。年齡在1,365-1,380°F時(shí)變硬。

屈服強(qiáng)度（KSI）：≥120

抗拉強(qiáng)度（KSI）：≥170

伸長(zhǎng)率（％）：≥25

硬度，HRc：32 單晶高溫合金是在等軸晶和定向柱晶高溫合金基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一類**發(fā)動(dòng)機(jī)葉片材料。20世紀(jì)80年代初期以來(lái)，di yi代單晶高溫合金PWA1480、ReneN4等在多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)上獲得廣泛應(yīng)用。80年代后期以來(lái)，以PWA1484、Rene**為代表的*二代單晶高溫合金葉片也在CFM56、F100、F110、PW4000等**航空發(fā)動(dòng)機(jī)上得到大量使用，目前美國(guó)的*二代單晶高溫合金已成熟，并廣泛應(yīng)用在軍民用航空發(fā)動(dòng)機(jī)上。90年代后期以來(lái)，美國(guó)研制成功*三代單晶高溫合金CMSX-10。之后，GE、P&W以及NASA合作開(kāi)發(fā)了*四代單晶高溫合金EPM-102。法國(guó)和英國(guó)也分別研制單晶高溫合金，并實(shí)現(xiàn)了工程應(yīng)用。近年來(lái)，又相繼成功的研制了承溫能力較高的第四、第五、*六代單晶合金TMS-138,TMS-162,TMS-238等[3]。材料加工難點(diǎn)分析,主要有以下幾個(gè)方面： 1)切削力大，切削溫度高: 材料強(qiáng)度大，切削時(shí)切向應(yīng)力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導(dǎo)熱性較差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長(zhǎng)區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。 2)奧氏體組織切削時(shí)加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。 3) 容易粘。無(wú)論是奧氏體還是馬氏體均存在加工時(shí)切屑強(qiáng)韌、切削溫度很高的特點(diǎn)。當(dāng)強(qiáng)韌的切屑流經(jīng)前面時(shí)，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。
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詞條
詞條說(shuō)明
ASTM S17400材質(zhì)明切削加工性能
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