UNS N06030無縫管 鍛造注意事項

    UNS N06030無縫管UNS N06030鍛造注意事項

    UNS N06030 隨著鑄造jishu和高溫合金材料的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微組織的整鑄葉輪.隨著航空科學jishu的進步和發(fā)展,航空發(fā)動機的性能不斷日益完善和提高,正朝著高推重比、高推力和低油耗、長使用壽ming的方向發(fā)展。焊接工藝C-59合金可以用多種常規(guī)焊接工藝焊接,如:TIG/GTAW,MIG/MAG,手工金屬焊接,等離子弧焊等,不過焊接前的清理是必要的,9,焊接參數(shù)和有關影響因素焊接時要謹慎選擇熱輸入量,一般要采用較低的熱輸入量。層間溫度不要**過150℃,同時采用較薄的焊道焊接工藝,INCONEL600合金因其強度和耐腐蝕性而廣泛用于化學工業(yè),應用包括用于加工脂肪酸的加熱器,蒸餾器,泡沫塔和冷凝器,蒸發(fā)器管,管板和用于制造liu化鈉的片狀塔盤,以及在紙漿生產(chǎn)中處理酸的設備。



    HastelloyG-30 UNS N06030

    (鎳合金G-30)帶材,線圈,箔,線材,ASTM B582

    應用

    氣體洗滌器,酸生產(chǎn)和酸洗

    描述

    UNS N06030是鎳 - 鉻 - 鐵 - 鉬 - 銅合金G-3的改進版。使用高的鉻,添加鈷和鎢,G-30在商業(yè)磷酸以及含有高氧化性酸的復雜環(huán)境中表現(xiàn)出**大多數(shù)其他鎳和鐵基合金的耐腐蝕性。合金對熱影響區(qū)中晶界析出物形成的抵抗力使其適用于焊接條件下的大多數(shù)化學工藝應用。

    UNS N06030化學典型

    鎳:余量 

    鉻:28.00 - 31.50 

    鐵:13.00- 17.00 

    鉬:4.00 - 6.00 

    銅:1.00 - 2.40 

    鎢:1.5-4.0 

    鈷:≤5.00 

    錳:≤1.50 

    鈮+鉭:0.30-1.50 

    碳:≤0.03 

    磷:≤0.04 

    硅:≤

    硫0.80  :≤0.02

    UNS N06030物理特性

    密度:0.297磅/英寸3,8.22克/立方厘米

    平均熱膨脹系數(shù):in / in /°F(mm / m /°C):

    70-212°F(20 - 100°C):7.1 x 10-6(12.8)

    導熱系數(shù):BTU-in / h-ft-°F(W / m-°K):70°F(21°C):71(10.2)

    彈性模量:張力為ksi(MPa)29.3×103(202×103)

    熔點(約):2550°F(1399°C)

    形式

    線圈 - 帶,箔,帶狀線 - 型材,圓形,扁平,方形

    UNS N06030室溫下的機械性能

    退火典型

    拉伸強度:85 KSI min(586 MPa min) 

    屈服強度:(0.2%偏移)35 KSI min(241 MPa min) 

    伸長率:30%min

    冷成型

    UNS N06030具有良好的延展性,可通過常規(guī)方法形成。

    熱處理

    UNS N06030可通過冷加工硬化。



    UNS N06030 什么是熱色調(diào)熱著色是金屬表面上自然形成的yang化物層的增厚。形成的顏色類似于“回火色”。所以在列表中jin此而已。如果選擇“錯誤”等級但是并且是“光干涉”效果。后果可能很嚴重。這里給出了一些材料選擇指南。清潔與保養(yǎng)有人認為這是由于從yang化物膜表面反射的光與從yang化物/金屬“界面”反射的光之間的“光程長度”差異,這取決于yang化物層的厚度,導致了一系列顏色。什么時候應該去除熱色調(diào)如果預期的應用依賴于不銹鋼的耐熱性或抗yang。會從金屬表面下方抽出鉻,從而形成富鉻yang化物表面層。這使金屬僅在表面下方具有較低的鉻含量。如果應用涉及“水性”,即低溫腐蝕危險環(huán)境,則次表面鉻的局部還原會影響鋼的耐腐蝕性。盡管一些資料表明,去除熱著色并不總是必須。



    UNS N06030 為了滿足以上對動軸承的性能的要求,對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求:
    (1)UNS N06030高的接觸疲勞強度,
    (2)UNS N06030熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度,
    (3)UNS N06030高的耐磨性、低的摩擦系數(shù),
    (4)UNS N06030高的彈性極限,
    (5)UNS N06030良好的沖擊韌性和斷裂韌性,
    (6)UNS N06030良好的尺寸穩(wěn)定性,
    (7)UNS N06030良好的防銹性能,
    (8)UNS N06030良好的冷、熱加工性能。



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  • 詞條

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