鎳B-3當(dāng)于什么鋼號(hào)

時(shí)間：2023-05-15作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：21

鎳B-3 基于對(duì)渦輪的工作葉片和渦的不同性能要求,大中型航空發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪制造方法是將渦和工作葉片分別單獨(dú)制造,然后機(jī)械加工裝配在一起形成渦輪。這種制造方法可以有針對(duì)性的將工作葉片和渦選用不同的合金材料。一般采用GH高溫合金系列和K高溫合金系列精鑄而成。UNSNO6625(美國(guó))，NC22DNb(法國(guó))，，2.4856(德國(guó))，表1-1%CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤不大于*-.500.0150.0150.07UNSN0。1.3NS336材料的jishu標(biāo)準(zhǔn)1.4NS336化學(xué)成分見表1-1，因此，可廣泛用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)零部件，結(jié)構(gòu)部件和設(shè)備，合金的加工和焊接性能良好，可經(jīng)銷各種板材，棒材，管材，絲材，帶材和鍛件，1.1NS336材料牌號(hào)NS336。1.2NS336相近牌號(hào)GH3625(GHUNSNO6625(美國(guó))，NC22DNb(法國(guó))，，2.4856(德國(guó))，1.3NS336材料的jishu標(biāo)準(zhǔn)1.4NS336化學(xué)成分見表1-1，表1-1%CCrNiCoMoAlTi不大于≤0.1020.0-23.0余≤1.008.0-10.00.。在高達(dá)1100℃高溫下具有很好的瞬時(shí)和長(zhǎng)期機(jī)械性能，應(yīng)用于工業(yè)和航空汽輪機(jī)部件，空氣加熱器，馬弗罐和輻射館，高溫?zé)峤粨Q器，閥和簧，高溫氣體冷卻he fan ying堆，如he fan ying堆高溫部件-氦/氦介質(zhì)熱交換器，設(shè)備。

鎳B-3 UNS N10675

（鎳B-3）帶，箔，線，ASTM B333

應(yīng)用

，熔爐和化學(xué)工藝部件，蜂窩和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒部件

描述

UNS N10675是一種鎳鉬合金，具有出色的抗點(diǎn)蝕，腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂性能，并具有**B-2合金的熱穩(wěn)定性。這種合金對(duì)線和熱影響區(qū)的攻擊也有很大的抵抗力。B-3合金的改進(jìn)的熱穩(wěn)定性使與B-2合金部件的制造相關(guān)的問題zui小化。這是由于降低了在B-3合金中沉淀有害的金屬間相的趨勢(shì)，從而在各種熱循環(huán)條件期間和之后提供了比B-2合金大的延展性。

UNS N10675化學(xué)典型

鎳：≥65.0

鉻：1.00-3.00 

鉬：27 .00-32.00 

鐵：1.0-3.0 

鈷：≤3.0 

鎢：≤ 3.0

錳：≤3.0 

鋁：≤0.50 

鈦：≤0.20

硅：≤0.10 

碳：≤0.01 

銅：≤0.20

UNS N10675物理特性

密度：0.333磅/英寸3，9.22克/厘米3

電阻率：microhm-in，（microhm-cm）：  70°F（21°C） - 53.8（137）

比熱：BTU / lbl°F（J / kgK）： 32 - 212°F（0 - 100°C}：0.089（373）

平均熱膨脹系數(shù)：in / inl°F（mm / ml°C）：70 - 212°F（20 - 100°C）：5.7 x 10·6（10.6）

熱電導(dǎo)率：BTU-in / h-ft-°F（W / m-°K）：70°F（21°C）：78（11.2）

性模量：ksi（MPa）  31.4 x 103（216 x 103）緊張

熔點(diǎn)：2500 - 2585°F（1370 - 1418°C）

形式

線圈 - 帶，箔，帶狀線 - 型材，圓形，扁平，方形

UNS N10675室溫下的機(jī)械性能

退火：典型

抗拉強(qiáng)度：125 KSI（860 MPa） 

屈服強(qiáng)度：（0.2％偏移）60 KSI（420 MPa） 

伸長(zhǎng)率：50％

煉成

UNS N10675可以冷軋成各種狀態(tài)。

熱處理

UNS N10675不能進(jìn)行硬化熱處理。

鎳B-3 同時(shí)，也可以焊接新鋼種的發(fā)展以及成形和焊接方法的進(jìn)步。焊+等離子焊，預(yù)熱+三焊氬弧焊，預(yù)熱+等離子焊+氬弧焊。組合焊接大大提高了焊接速度。對(duì)于預(yù)熱的組合焊接，焊接鋼管的質(zhì)量相當(dāng)于傳統(tǒng)的氬弧焊和等離子焊。焊接操作簡(jiǎn)單。以加工高質(zhì)量的小直徑薄壁鋼管，每小時(shí)產(chǎn)量大于0保護(hù)氣體可以經(jīng)濟(jì)地使用，并且加熱源可以是氣體，油或電。馬弗管式光亮熱處理爐將鋼管安裝在連續(xù)支架上。在馬弗管中加熱。在溶劑蒸汽中加脂，或進(jìn)一步冷凝和脫脂。整個(gè)脫脂過程由密封室內(nèi)的計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成。脫脂劑可以再生和再利用。并監(jiān)控使用環(huán)境中的溶劑氣體含量，以免污染環(huán)境。2.8開發(fā)新技術(shù)和工藝積極研究和開發(fā)新技術(shù)和工藝，以獲得高質(zhì)。

熱處理工藝分類如下： 整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性 整體熱處理——時(shí)效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。


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