H03410相當(dāng)于國內(nèi)哪種

時(shí)間：2023-05-15作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：9

H03410 為了用于6000F以上的環(huán)境，好選擇一種低碳的牌號，代號為鎳201(UNSN鎳-鉻-鐵合金600，在鎳基體中加入鉻增強(qiáng)了合金600在yang化性環(huán)境中的適應(yīng)能力，對于無機(jī)酸的耐蝕性僅僅是中等的。熱加工性能，哈氏合金先后進(jìn)行了三次重大改進(jìn)，其如下:B系列:B→B-2(00Ni70Mo28)→B-3C系列:C→CCr16Mo16W4)→C-4(00Cr16Mo16)→CCr22Mo13W3)→CCr20Mo16)G系列:G→G-3(00Cr22Ni48Mo7Cu)→G-30(00Cr30Ni4。N10276(C-276)，N06022(C-22)，N06455(C-4)和N06985(G-3)，*三代材料N10675(B-3)，N10629(B-4)，N06059(C-59)處于推廣階段，由于冶金jishu的進(jìn)步。

NS341（H03410）耐蝕合金
H03410（NS341）
化學(xué)成分
C Cr Ni Fe Mo Ti Si Mn P S Cu
≤0.031 19.0~21.0 余量 ≤7.0 2.0~3.0 0.4~0.9 ≤0.70 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.03 1.0~2.0

威勵(lì)實(shí)業(yè)產(chǎn)品-標(biāo)準(zhǔn)-性能
產(chǎn)品種類 標(biāo)準(zhǔn) 交貨狀態(tài) 力學(xué)性能
   試樣狀態(tài) Rm/MPa Rp0.2/MPa A/％
 技術(shù)條件 品種規(guī)格     
熱軋棒材 GB/T15008 GB/T702 熱軋（鍛）或固溶 固溶 590 19540 
鍛制棒材  GB/T908     
主要特性-用途舉例
耐含氟、離子的酸性介質(zhì)的沖刷冷凝腐蝕。
用于制造及濕法冶金的冷凝器和爐管，容器等。

H03410 但是，腐蝕是使用緊固件期間常見的。主要有四種表面處理方法來防止緊固件腐蝕。購買空壓機(jī)時(shí)，可以結(jié)合實(shí)際工作條件，注意緊固件的防銹處理方法。1個(gè)電鍍通過將標(biāo)準(zhǔn)零件放置在金屬溶液中，然后用金屬層在標(biāo)準(zhǔn)零件的表面上施加電流，來電鍍標(biāo)準(zhǔn)零件。對這層金屬有很多影響。例如，我們可以使用一些不同的功能。選擇一些不同的電鍍金屬。為了防止緊固件在使用過程中的腐蝕如果要防止標(biāo)準(zhǔn)零件生銹。制造商將在緊固件生產(chǎn)后對緊固件進(jìn)行表面處理。哪些表面處理可以提高緊固件的耐腐蝕性？在工業(yè)制造中那么則可以在標(biāo)準(zhǔn)零件的表面電鍍鋅。2機(jī)械鍍層標(biāo)準(zhǔn)件的機(jī)械鍍層是使金屬顆粒冷焊標(biāo)準(zhǔn)件，以確保標(biāo)準(zhǔn)件表面的某些功能。機(jī)械電鍍和電鍍基本相似，只是我們使用的方法不。

【交貨狀態(tài)】 交貨狀態(tài)：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺； 板材：固溶、酸洗、切邊； 焊管：固溶酸白+RT%探傷， 鍛件：退火+車光； 棒材以鍛軋狀態(tài)、表面磨光或車光； 帶材經(jīng)冷軋、固溶軟態(tài)、去氧化皮交貨； 絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細(xì)磨光狀態(tài)交貨。 1.5、熱處理制度 　　 固溶處理：熱軋板、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷；絲材和管材1050～1080℃，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃，空冷。 1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài) 　　 可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板、冷軋板、帶材、棒材、絲材、管材、鍛件和環(huán)形件。板、管、絲、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng)。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng)。 1.7、熔煉與鑄造工藝 　　 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。 1.8、應(yīng)用概況與特殊要求 　　 已用于制造多種航空發(fā)動機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器、整流支板、穩(wěn)定器、輸油圈、加力可調(diào)噴口殼體、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長期使用后稍有硬化現(xiàn)象，使室溫塑性下降。在1000℃以上的高溫kangyang化性比同類用途的鎳基合金稍差。


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