N08810國產(chǎn)力學(xué)性能有什么區(qū)別

    N08810 同時,較高的鎳含量使合金在還原條件和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性,并且能有效地防止lv-鐵應(yīng)力腐蝕開裂,600合金在蟻酸,硬脂酸等**酸中具有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性,在he fan ying堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很**的耐蝕性。

    N08810鎳合金(UNS N08810/W.Nr.1.4958)
    N08810 的化學(xué)成分:
    合金 % 鎳 鉻 鐵 碳 錳 硅 銅 硫 鋁 鈦
    800  30 19             0.15 0.15
    35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
    800H  30 19   0.05         0.15 0.15
    35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
    800HT  30 19   0.06         0.15 0.15
    35 23 余量 0.10 1.5 1 0.75 0.015 0.60 0.60
    鋁+鈦為0.85-1.20
    N08810 的物理性能:
    密度 8.0 g/cm3
    熔點 1350-1400 ℃
    N08810 在常溫下合金的機械性能的值:
    合金 抗拉強度
    Rm N/mm2 屈服強度
    RP0.2N/mm2 延伸率
    A5 %
    800 500 210 35
    800H 450 180 35
    800H合金具有以下特性:
    1.在高達(dá)500℃的較高溫的水性介質(zhì)中具有出色的抗腐蝕性
    2.很好的抗應(yīng)力腐蝕的性能
    3.很好的加工性
    N08810 的金相結(jié)構(gòu):
    800H為面心立方晶格結(jié)構(gòu)。較低的碳含量和提高了的Ti:C 比率增加了結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和的化性以及抗晶間腐蝕性。950℃左右的低溫退火保了細(xì)晶結(jié)構(gòu)。
    N08810 的耐腐蝕性:
    800H能耐很多腐蝕介質(zhì)腐蝕。其較高的鎳含量使其在水性腐蝕條件具有很好的抗應(yīng)力腐蝕開裂性能。高鉻含量使之具有好的耐點腐蝕和縫隙腐蝕開裂性能。該合金具有很好的耐、**酸腐蝕性,但是在LIU酸和中的耐腐蝕性有限。除了在鹵化物有可能發(fā)生點腐蝕外,在yang化性和非yang化性鹽中有很好的耐腐蝕性。在水、蒸氣以及蒸汽、空氣、二yang化碳的混合物中也具有很好的耐腐蝕性。
    N08810 應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有:
    1.冷凝器——耐腐蝕
    2.蒸汽加熱管——很好的機械性能
    3.加熱元件管——很好的機械性能
    對于應(yīng)用于高達(dá)500℃的環(huán)境,合金供貨態(tài)為退火態(tài)。

    N08810 鑄造高溫合金葉輪:發(fā)動機中,高溫合金葉輪位于燃shao室和導(dǎo)向器之后,葉片必須工作于高溫腐蝕性燃?xì)猸h(huán)境中,承受高溫腐蝕性氣體的直接沖擊和因此帶來的ji高的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力,容易發(fā)生蠕變斷裂。此外,葉輪工作時,轉(zhuǎn)數(shù)ji高,導(dǎo)致lunpan部位遭受巨大的機械應(yīng) 力,lunpan容易開裂。 早期,葉輪的制造方法是將鍛造盤和鑄造葉片通過機械加工然后裝配在一起。這種制造方法周期長,成本高,裝配精度不易保。為了降低葉輪的制造成本,20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)了將葉片和lunpan連在一起整體鑄造的技術(shù),當(dāng)時主要用作地面渦輪增壓器葉輪。隨著鑄造工藝水平的提高,整鑄技術(shù)擴大應(yīng)用到航空發(fā)動機上。目前1500kW以下的小型渦軸發(fā)動機廣泛采用軸向和徑向整體鑄造葉輪。這不僅降低了葉輪的制造成本,而且避免了榫頭裝配的應(yīng)力 。隨著鑄造技術(shù)和高溫合金材料 的飛速發(fā)展,人們已經(jīng)可以獲得所期望的特定顯微 組織的整鑄葉輪.

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