UNS NO5500沖擊功鎳含量較高

時(shí)間：2023-04-25

UNS NO5500沖擊功UNS NO5500鎳含量較高

UNS NO5500 精密不銹鋼帶，彈性不銹鋼帶，拉伸不銹鋼帶(或DDQ)深沖壓不銹鋼帶，特硬不銹鋼帶，**窄鋼條(二)不銹鋼箔，鎳箔，鈦箔，銅箔，鋁箔或帶(三)不銹鋼輸送帶，不銹鋼傳動(dòng)帶，環(huán)形不銹鋼輸送帶，平直鋼帶，抗拉不銹鋼輸送帶[產(chǎn)品材質(zhì)]:300系列:SUS301(1Cr17Ni7)SUS304(0Cr18Ni9)。1/4H，1/2H，3/4H，H，EH，SH[材質(zhì)表面]:冷軋2B(霧面)，BA(亮面)，2B偏亮，HL(拉絲)，鍍銀，鍍鎳，拋光(磨鏡面4K6K)[胚料選擇]:國內(nèi)(太鋼，寶新，浦項(xiàng))，進(jìn)口(主要等)[執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)]:GB(標(biāo)準(zhǔn))JIS(日標(biāo))ASTM及AISI(美標(biāo))等[產(chǎn)品特點(diǎn)]:公差小(可達(dá)到半。表面細(xì)膩光潔，起皮，輥痕等現(xiàn)象，卷料攤開為平直狀態(tài)，偏差小，保直線度(一般為3米1MM),不會(huì)出現(xiàn)[鏈彎"現(xiàn)象，力學(xué)性能優(yōu)，耐疲勞性高，彈性刃性好，兩邊經(jīng)過修邊處理邊緣光滑，[品質(zhì)保]:符合用戶提出的機(jī)械性能要求及化學(xué)成份,滿足相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn),提供客觀真實(shí)的材質(zhì)明書及其它相關(guān)測試。

Monel K500(UNS NO5500) 蒙乃爾合金

蒙乃爾K500合金具有優(yōu)良的耐蝕性，同時(shí)具有比蒙乃爾400高的強(qiáng)度和硬度。這是由于合金中加入Al、Ti等元素，經(jīng)一定的熱處理后，在基體上存在彌散的金屬間化合物。組織結(jié)構(gòu)為單相奧氏體組織和由彌散的Ni3（Al、Ti）沉淀相析出。

蒙乃爾K500具有大約蒙乃爾400三bei屈服強(qiáng)度和兩bei抗拉強(qiáng)度，通過冷加工或時(shí)效硬化可以獲得高的機(jī)械性能。蒙乃爾K500合金具有與蒙乃爾400合金相同的耐腐蝕性能。

蒙乃爾K500合金主要用于泵軸和葉輪、輸送器刮，油井鉆環(huán)、彈性部件、閥墊等。其它也可以制造各種換熱設(shè)備、鍋爐給水加熱器、石油和管線、容器、塔、槽、閥門、泵、反應(yīng)釜、軸等。由于在流動(dòng)海水中的低腐蝕率和此合金的高強(qiáng)度，因此，蒙乃爾K500適用于制造耐海水腐蝕的離心泵軸。適用靜止和流速的海水中。

Monel K500 合金的化學(xué)成分：

碳C: ≤0.25，

鎳Ni:63~67，

lvAl:≤2-4，

鈦Ti:≤0.25-1.00，

鐵Fe: ≤ 2.0,

錳Mn: ≤1.5,

硅Si: ≤1.00，

銅Cu: 余量，

liuS: ≤ 0.01，

鎂Mg0.08~0.12。

Monel K500 合金的物理性能：

密度0.318 lb / in3:8.80g/cm3，

彈性模量:26 000 ksi，

電阻率:5.11e-005 ohm-cm，

加熱能:0.427 J/g-°C，

熱導(dǎo):22 W/m-°C，

熔點(diǎn):1300 - 1350 °C

磁性:200H(At 70 F)，

抗拉強(qiáng)度MPa:70-90，

屈服強(qiáng)度(0.2% Offset)ksi:482-621，

UNS NO5500 用于制造軸類、汽輪機(jī)部件。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序，將每種產(chǎn)品的特點(diǎn)到生產(chǎn)的工藝中。特種合金用的哪三種方法來耐腐蝕性的。

1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說明
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