HastelloyB-2有磁性實際有多厚

時間：2023-04-18作者：上海威勵金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：31

HastelloyB-2 在以前雙相不銹鋼保持耐腐蝕性能較困難的腐蝕環(huán)境下，UNSN08367可以充分發(fā)揮其**的耐腐蝕性能，NAS254NM|UNSN08367，NAS254NM/AL6XNUNSN08367(NAS254NM)是含有高鉻。如渦，壓氣機(jī)盤，轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等，800合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區(qū)，因此，使用狀態(tài)為單一奧氏體組織，在lv化物，低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中，具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能，所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備Incoloy800相近牌0Cr20Ni32AlTimei國:No8800。

[圖片**表]

HastelloyB-2

耐蝕性能
哈氏B-2合金是一種有較低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它減少了在焊縫及熱影響區(qū)碳化物和其他相的析出，從而確保即使在焊接狀態(tài)下也有良好的耐蝕性能。
眾所周知，哈氏B-2合金在各種還原性介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，能耐常壓下任何溫度，任何濃度鹽suan的腐蝕。在不充氣的中等濃度的非氧化性硫suan、各種濃度磷suan、高溫醋suan、甲suan等**suan、xiusuan以及l(fā)v化氣體中均有優(yōu)良的耐蝕性能，同時，它也耐鹵族催化劑的腐蝕。因此，哈氏B-2合金通常應(yīng)用于多種苛刻的石油、過程，如鹽suan的蒸餾，濃縮；**的烷基化和低壓**合成醋suan等生產(chǎn)工藝過程中。
但在哈氏B-2合金多年的工業(yè)應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)：（1）哈氏B-2合金存在對抗晶間腐蝕性能有相當(dāng)大影響的兩個敏化區(qū)：1200~1300℃的高溫區(qū)和550~900℃的中溫區(qū)；（2）哈氏B-2合金的焊縫金屬及熱影響區(qū)由于枝晶偏析，金屬間相和碳化物沿晶界析出，使其對晶間腐蝕敏感性較大；（3）哈氏B-2合金的中溫?zé)岱€(wěn)定性較差。當(dāng)哈氏B-2合金中的鐵元素含量降至2％以下時，該合金對β相（即Ni4Mo相，一種有序的金屬間化合物）的轉(zhuǎn)變敏感。當(dāng)合金在650~750℃溫度范圍內(nèi)停留時間稍長，β相瞬間生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韌性，使其對應(yīng)力腐蝕變得敏感，甚至?xí)斐晒螧-2合金在原材料生產(chǎn)(如熱軋過程中)、設(shè)備制造過程中（如哈氏B-2合金設(shè)備焊后整體熱處理）及哈氏B-2合金設(shè)備在服役環(huán)境中開裂?，F(xiàn)今，我國和****的有關(guān)哈氏B-2合金抗晶間腐蝕性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗方法均為常壓沸騰鹽suan法，評定方法為失重法。由于哈氏B-2合金是抗鹽suan腐蝕的合金，因此，常壓沸騰鹽suan法檢驗哈氏B-2合金的晶間腐蝕傾向相當(dāng)不敏感。國內(nèi)科研機(jī)構(gòu)用高溫鹽suan法對哈氏B-2合金進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)：哈氏B-2合金的耐蝕性能不僅取決于其化學(xué)成分，還取決于其熱加工的控制過程。當(dāng)熱加工工藝控制不當(dāng)時，哈氏B-2合金不僅晶粒長大，而且晶間會析出現(xiàn)高M(jìn)o的σ相，此時，哈氏B-2合金的抗晶間腐蝕的性能明顯下降，在高溫鹽suan試驗中，粗晶粒板與正常板的晶界浸蝕深度相差約一倍左右。
物理性能
密度：9.2g/cm3, 熔點(diǎn)：1330~1380℃，磁導(dǎo)率：(℃，RT)≤1.001
化學(xué)成分
元素 Ni Cr Fe C Mn Si Cu Mo Co P S
小 余量 0.4 1.6 26.0
大 1.0 2.0 0.01 1.0 0.08 0.5 30.0 1.0 0.02 0.010

HastelloyB-2 進(jìn)入文明社會以來，象鐵和銅一樣，已經(jīng)使用了鎳合金。但是與鋼、黃銅、青銅比，鎳合金是化學(xué)工業(yè)的新入伍者。di一個zui具商業(yè)重要性的合金是合金 400，它是由guoji鎳公司（ Inco 合金guoji公司）與1905 年開發(fā)的，下一個重要的里程碑是大約在 1930 年開始問世的鎳-鉬合金 B 和鎳-鉻-鉬合金 C，它們的faming者是 Haynes guoji公司。鎳合金發(fā)展階段的下一個重要階段來自于 Inco公司， 1931 年開發(fā)出了鎳-鉻-鐵合金 600， 1949 年開發(fā)出了鎳-鐵-鉻合金。分別ming名為INConEL 和 INCOLOY。

熱處理工藝分類如下： 整體熱處理——退火————包括不完全、完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。 整體熱處理——正火————主要是低碳鋼的力學(xué)性能，切削加工性。 整體熱處理——淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。 整體熱處理——回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等 整體熱處理——調(diào)質(zhì)————為了一定的強(qiáng)度和韌性 整體熱處理——時效————以合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等 化學(xué)熱處理——滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的態(tài)的不同分為固體滲碳、滲碳、氣體滲碳三種。 化學(xué)熱處理——滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。 表面熱處理——火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。 表面熱處理——感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


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  詞條說明

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