GH4141耐高溫對應型號功效及作用

時間：2023-03-30

GH4141 航空，核能，石油民用工業(yè)提供結(jié)構鍛件，餅材，環(huán)件，棒材，板材，管材，帶材和絲材，十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究，合金設計，工藝流程的開發(fā)以及應用研究已經(jīng)成熟，尤其在Ti-Al，Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工jishu。

[圖片**表]

GH4141是Ni-Cr-Co基沉淀硬化型變形高溫合金，主要以時效沉淀γ’相和M6C型碳化物為主要強化相，使用溫度在980℃以下。
合金在650℃~900℃范圍內(nèi)具有較高的拉伸、持久和變強度、蠕變強度、抗屈度和抗性能以及良好的抗氧化性能，是980以下要求使用力學性能較高的板材合金之一。合金的機加工性能良好，使用于制作870℃以下要求強度、980℃以下要求抗氧化性能的航空和航天發(fā)動機用渦lun盤、導向葉片、燃燒室板材承力件、渦輪轉(zhuǎn)子、導向器、緊固件和高溫彈簧等部件。
上海威勵金屬主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、板帶材、絲材、盤鍛件和環(huán)形件等。
GH4141高溫合金已用于制作航空發(fā)動機的燃燒室內(nèi)套壁前段和后段、高壓渦輪外環(huán)支撐環(huán)和固定環(huán)、高壓導向器外環(huán)和內(nèi)環(huán)支撐環(huán)、封嚴支撐環(huán)后安裝邊、燃燒室后殼體、嚴封片和緊固件等，以及火發(fā)動機的渦輪轉(zhuǎn)子等零件，批產(chǎn)和使用情況良好。
由于該合金中鋁、鈦和鉬元素含量較高，鍛錠鍛造開坯比較困難，但開坯后塑性較好，合金經(jīng)退火后可進行冷沖壓和旋壓成形，合金可以采用熔焊進行焊接，焊前應進行過時效處理、或在焊前控制固溶處理后的冷卻速度方法，避免熔焊時產(chǎn)生應變時效裂紋。
GH4141高溫合金化學成分
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr S Mn Si P Cu Pb Bi Sn AS Sb
小 0.06 18.00 10.00 9.00 1.40 3.00 0.003
大 0.12 20.00 余 12.00 10.50 1.80 3.50 5.00 0.010 0.070 0.015 0.50 0.50 0.015 0.500 0.0010 0.0001 0.0012 0.0025 0.0025
GH4141高溫合金熱處理制度
應用領域品種熱處理
航空鍛制棒制度Ⅰ：1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×1h/AC
制度Ⅱ: 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC, ≥30HRC
航空熱軋棒、冷拉棒、圓餅、環(huán)坯、環(huán)形件 1080℃±10℃/快冷+1120℃±10℃×0.5h/AC+900℃±10℃×4h/AC
航空冷軋板和帶材 (供應狀態(tài)) 1080℃±15℃/AC或快冷+760℃±8℃×16h/AC，固溶在保護氣氛中進行，保溫時間根據(jù)產(chǎn)品的厚度確定
航空熱軋棒 1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d70mm~90mm棒材
1065℃×4 h /AC或OQ+760℃×16h/AC,適于d≤70 mm棒材
航空模鍛件制度Ⅰ:1080℃×4 h /OQ+760℃×16h/AC
制度Ⅱ:1065℃×4 h /AC+760℃×16h/AC
板材制度Ⅰ:1180℃×0.5 h /AC+900℃×4h/AC

GH4141 在供應鏈的各個部分獲得適當?shù)闹R是困難的。我該如何解決。但是在很多情況下”盡管絕大多數(shù)不銹鋼應用都可以按照設計者和制造者的要求完mei地工作并且只需要一小部分的無知就可以在以后產(chǎn)生問題。人們（通常是終用戶）對材料的性能感到shi望。這些shi望的原因往往只屬于少數(shù)幾個基本類別。在幾乎所有情況下主要問題是：表面光潔度在確定耐腐蝕性中的重要性這方面知識的缺乏是造成問題的主要原因。大多數(shù)說明者和設計者都知道選擇不銹鋼等級的重。是在城市和沿海的嚴酷環(huán)境中，將具有足夠的耐腐蝕性。在城市和沿海環(huán)境中，使用240粒度的yang化鋁磨料獲得的常見表面光潔度與不銹鋼的腐蝕有關。在某些情況下，已測得的表面粗糙度Ra值遠**1微。

各個化學元素在起到什么作用？ 1：碳 (C)：刃具抗變形能力和抗張強度增度，抗磨損能力。 2：鉻（Cr）：增度，抗張強度和韌性防磨損和腐蝕 3：鈷（Co）：增大硬度和力度，使之可以承受高溫淬火在復雜的合金中用來加強其他元素的某些個體特性。 4：銅（Cu）：增強抗腐蝕能力. 增強抗磨損能力。 5：錳（Mn）：增大可淬性及磨損力和抗張強度。從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧大量加入時，增度，但脆性。 6：鉬（Mo）：增度，硬度，可淬性和韌性. 機械加工性和抗腐蝕能力 7：鎳（Ni）：增度，硬度和抗腐蝕能力。 8：磷（P）：增度，機械加工性和硬.濃度過大時易脆裂。 9：硅（Si）：增強延展性. 增大抗張強度. 從熔化的金屬中以分離氧化和分離汽化作用帶走氧。 10：硫（S）：少量使用可機械加工性。 11：鎢（W）：增大力度，硬度和韌性。 12：（V）：增大力度，硬度和抗震能力. 防止產(chǎn)生顆粒。

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詞條
詞條說明
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