GH1131代銷商精密管鋼絲

時(shí)間：2023-03-25

GH1131精密管鋼絲

GH1131 鎳鉻合金(如Ni-Cr20)有高的耐熱性和大的電阻，用它做的熱電體(電阻絲)，可用作電爐，電烙鐵，電熨斗等的電熱元件，可在1100℃下長(zhǎng)期工作,Ni-Cr9和Ni-Cr10雖然耐熱性略差，但電阻大，電阻溫度系數(shù)小。熱電勢(shì)大，是熱電偶的好材料，鎳和鉻，銅，鋁，鈷等元素可組成耐熱合金，電工合金和耐蝕合金等，鎳基耐熱合金主要作渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)渦，燃燒室和渦輪葉片等，的[蒙乃爾"合金是含銅，鐵和錳的耐蝕鎳合金，強(qiáng)度高，塑性好。

GH1131高溫合金 ISGH11310
化學(xué)成分:
C：≤0.10
Cr：19.00-22.00
Ni25.00-30.00
Mo：2.8-3.50
W4.80-6.00
NB:0.70-1.30
Fe：余量
Si：≤1.20
P≤0.020
S：≤0.020
B:0.005
性能：在900℃下長(zhǎng)期使用，有較高的強(qiáng)度和良好的綜合性能，在1000℃一短時(shí)使用可達(dá)足夠的瞬時(shí)強(qiáng)度，熱加工塑性良好，易于焊接，冷成形和可加工性。
用途：用于900℃工作的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室及加力燃燒零件，以及700-1000℃短時(shí)工作零件等。

GH1131 除航空發(fā)動(dòng)機(jī)外，高溫合金還是火發(fā)動(dòng)機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)高溫?zé)岫瞬考牟豢商鎑ai的材料。鑒于高溫合金用途的重要性，因此對(duì)高溫合金質(zhì)量之嚴(yán)，項(xiàng)目之多是其他金屬材料所沒(méi)有的。高溫合金外部質(zhì)量要求有外部輪廓形狀、尺寸精度、表面缺陷清理方法等。高溫合金內(nèi)部質(zhì)量要求有化學(xué)成分、合金組織、物理和化學(xué)性能等。高溫合金的化學(xué)成分除主元素外，對(duì)氣體yang、、氮及雜質(zhì)微量元素鉛、鉍、錫、銻、銀、等的含量都有yiding的要求。

1.過(guò)熱 ——過(guò)熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生**過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，耐磨性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度**過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點(diǎn) ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

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詞條
詞條說(shuō)明
ZHMnD58-2-2對(duì)應(yīng)**型號(hào)
ZHMnD58-2-2 根據(jù)銅-鎳-鋅三元狀態(tài)可知，不同牌號(hào)的鋅白銅在常溫下的平衡組織均為單相的α固溶體，因而不能用熱處理的方法使其強(qiáng)化，只能靠冷變形加工硬化提高它們的強(qiáng)度和硬度。鋅白銅熱處理的主要形式是退火，按照退火的目的及溫度范圍可分為三類：(1)擴(kuò)散退火：常用于鑄錠退火，退火溫度較高，一般在950～1000℃的溫度范圍里，目的是鑄造形成的樹(shù)枝狀結(jié)晶組織的化學(xué)成分偏析(不均勻性)和鑄錠的內(nèi)應(yīng)力
AISI2205化學(xué)成分一般用特種耐腐蝕
AISI2205 不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數(shù)不銹鋼的含碳量均較低，不過(guò)1.2％，有些鋼的ωc（含碳量）甚至0.03％（如00Cr12）。具體來(lái)說(shuō)。 AISI2205不銹鋼牌號(hào)：2205不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)：UNS ●特性及應(yīng)用： ●化學(xué)成分：碳 C：≤0.03 硅 Si：≤1.0 錳 Mn：≤2.0 P：≤0.03 S：≤0.02 鉻 Cr：22-23 鎳 Ni：4.5-6.5
1.4507不銹鋼圓棒鍛件帶材管材
1.4507 數(shù)字號(hào)：1.4507牌號(hào)：X2CrNiMoCuN25-6-3標(biāo)準(zhǔn)：EN 10088 - 2：2005? ●特性及應(yīng)用：X2CrNiMoCuN25-6-3不銹鋼，德國(guó)DIN不銹鋼●化學(xué)成分：碳 C：≤0.03硅 Si：≤0.70錳 Mn：≤2.00磷 P：≤0.035硫 S：≤0.015鉻 Cr：24.0-26.0鉬 Mo：3.0-4.0鎳 Ni：6.0-8.0銅 Cu：1.
X40CrMoV5-1不銹鋼鍛件鍛環(huán)圓棒
X40CrMoV5-1X40CrMoV5-1結(jié)合非常好的紅硬度和韌性，它適用于各種應(yīng)用。應(yīng)用X40CrMoV5-1應(yīng)用包括支撐架，模殼，模座，用于熱加工的剪切片和熱鍛模具。X40CrMoV5-1成份分析碳 0.35-0.42％鉻 4.80-5.50％錳 0.25-0.50％鉬 1.20-1.50％硫 ≤0.02％???? 硅 0.801.20％磷 ≤0.