臨沂英標H型鋼UC356*406*1086

    臨沂英標H型鋼UC356*406*1086

    英標型鋼:一座3t轉爐吹煉時間不到2min,包括輔助工作時間在內(nèi),一共不過1h。(ii)品種多、質(zhì)量好純氧吹轉爐既能煉普通鋼,也能煉普通低碳鋼。如首都鋼廠采用這種方法成功地試煉了一百多種鋼材。由于用純氧吹煉,鋼中氮、氫等有害氣體含量較低。(iii)基建投資和生產(chǎn)費用低純氧吹轉爐的基建投資相當于同樣生產(chǎn)量的平爐車間的6~7%,生產(chǎn)費用也平爐。目前純氧吹轉爐隨著氧槍的多孔噴頭的研制成功,大大提高了單位時間內(nèi)的供氧量,并由于操作技術上的革新(,用電子計算技術來調(diào)節(jié)、控制冶煉過程),不論轉爐容量的大小,吹煉時間基本上相差不多,即使3t轉爐,凈吹氧時時也可縮短到12min左右。

    英標H型鋼尺寸表:

    UB英標H型鋼 127*76*13 127*76*4*7.6 S235/S275/S355 13
    UB英標H型鋼 152*89*16 152.4*88.7*4.5*7.7 S235/S275/S355 16
    UB英標H型鋼 178*102*19 177.8*101.2*4.8*7.9 S235/S275/S355 19
    UB英標H型鋼 203*102*23 203.2*101.8*5.4*9.3 S235/S275/S355 23.1
    UB英標H型鋼 203*133*25 203.2*133.2*5.7*6.8 S235/S275/S355 25
    UB英標H型鋼 203*133*30 206.8*133.9*6.4*9.6 S235/S275/S355 30
    UB英標H型鋼 254*102*22 254*101.6*5.7*6.8 S235/S275/S355 22
    UB英標H型鋼 254*102*25 257.2*101.9*6*8.4 S235/S275/S355 25.2
    UB英標H型鋼 254*102*28 260.4*102.2*6.3*10 S235/S275/S355 28.3
    UB英標H型鋼 254*146*31 251.4*146.1*6*8.6 S235/S275/S355 31.1
    UB英標H型鋼 254*146*37 256*146.4*6.3*10.9 S235/S275/S355 37
    UB英標H型鋼 254*146*43 259.6*147.3*7.2*12.7 S235/S275/S355 43
    UB英標H型鋼 305*102*25 305.1*101.6*5.8*7 S235/S275/S355 24.8
    UB英標H型鋼 305*102*28 308.7*101.8*6*8.8 S235/S275/S355 28.2
    UB英標H型鋼 305*102*33 312.7*102.4*6.6*10.8 S235/S275/S355 32.8
    UB英標H型鋼 305*127*37 304.4*123.4*7.1*10.7 S235/S275/S355 37

    英標H型鋼型號表:

    UB英標H型鋼 305*127*42 307.2*124.3*8*12.1 S235/S275/S355 41.9
    UB英標H型鋼 305*127*48 311*125.3*9*14 S235/S275/S355 48
    UB英標H型鋼 305*165*40 303.4*165*6*10.2 S235/S275/S355 40.3
    UB英標H型鋼 305*165*46 306.6*165.7*6.7*11.8 S235/S275/S355 46.1
    UB英標H型鋼 305*165*54 310.4*166.9*7.9*13.7 S235/S275/S355 54
    UB英標H型鋼 356*127*33 349*125.4*6*8.5 S235/S275/S355 33.1
    UB英標H型鋼 356*127*39 353.4*126*6.6*10.7 S235/S275/S355 39.1
    UB英標H型鋼 356*171*45 351.4*171.1*7*9.7 S235/S275/S355 45
    UB英標H型鋼 356*171*51 355*171.5*7.4*11.5 S235/S275/S355 51
    UB英標H型鋼 356*171*57 358*172.2*8.1*13 S235/S275/S355 57

    英標鋼鐵:為了改善冷卻問題,有必要將原4個方向冷卻增加到6個方向冷卻,對噴嘴布置方式重新調(diào)整。3連鑄鋼水溫度的控制對存在芯部裂紋的CM69、Q345E等高Mn、高Al鋼種爐號進行統(tǒng)計分析,主要為中間包前兩爐,其過熱度控制比較高。產(chǎn)生芯部裂紋的主要原因有:該類鋼種鋁含量比較高,鋼水流動性比較差,生產(chǎn)班組為避免出現(xiàn)中間包水口絮瘤問題,人為高控開澆爐和中間包二爐鋼水過熱度;在高過熱度情況下,采取降低拉速操作,連鑄二冷比水量相對較大,鑄坯表面溫度低,而凝固末端的芯部鋼水仍然是高溫區(qū)域,內(nèi)外溫差梯度較大,中心部位處于高溫脆性區(qū)域,在熱應力的作用下產(chǎn)生了芯部裂紋。4末端電磁攪拌參數(shù)的優(yōu)化在外方調(diào)試設備期間,按其提供的末端電磁攪拌參數(shù)生產(chǎn)425Mn鋼,鑄坯低倍存在白亮帶問題。為了消除白亮帶缺陷,針對不同鋼種對連鑄的配水、過熱度、拉速和末端電磁攪拌等工藝參數(shù)進行綜合、系統(tǒng)地優(yōu)化,終消除了較寬、較重的白亮帶缺陷。陷淮鋼引進DANIELI公司的特殊鋼大圓坯連鑄機工藝裝備性能優(yōu)良,產(chǎn)品質(zhì)量滿足值要求。保護渣造成的圓坯渣溝問題,通過改進保護渣性能得到消除。


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