ER 630化學(xué)成分鹽霧腐蝕

時(shí)間：2022-11-29作者：上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司瀏覽：44

ER 630 無(wú)法獲得純奧氏體結(jié)構(gòu)，稱為固溶處理。當(dāng)不銹鋼緊固件被鎖定時(shí)，在螺紋和yang化物層之間形成的熱壓力將破壞中間地面，從而導(dǎo)致不銹鋼螺紋阻塞和直接剪切以及粘附。由于碳的有害作用，不僅在奧氏體不銹鋼冶煉過程中應(yīng)按要求控制盡量低的碳含量，而且在隨后的熱、冷加工和熱處理等過程中也在防止不銹鋼表面增碳，避免鉻的碳化物析出。這可以導(dǎo)致減小的截面厚度，從而減小重量。鐵素體不銹鋼因?yàn)楹t量高，耐腐蝕性能與抗yang化性能均比較好，但機(jī)械性能與工藝性能較差，多用于受力不大的耐suan結(jié)構(gòu)及作抗yang化鋼使用。另一種做法是，采用退火溶解碳化鉻，使標(biāo)準(zhǔn)碳含量的材料恢復(fù)高水平的耐腐蝕性。改軋板一般產(chǎn)自戴南。這類鋼中含有大量的Ni和Cr，使鋼在室溫下呈奧氏體狀態(tài)。布雷爾利心里盤算道:"這種不卻耐腐蝕的鋼材，不能制qiang枝，是否可以做餐具呢?"他說(shuō)干就干，動(dòng)手制作了不銹鋼的水果、叉、勺、果盤及折疊等。其能通過沉淀硬化（又稱時(shí)效硬化）處理使其硬（強(qiáng)）化的不銹鋼。如果對(duì)外觀沒有特殊要求，則不會(huì)影響使用。主要原因是大多數(shù)奧氏體不銹鋼的顯微組織大多是亞穩(wěn)態(tài)奧氏體，因此準(zhǔn)確的術(shù)語(yǔ)應(yīng)該是亞穩(wěn)態(tài)奧氏體不銹鋼。

17-4PH不銹鋼介紹
 
17-4PH合金是沉淀、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個(gè)等級(jí)具有高強(qiáng)度、硬度（高 達(dá)300 0 C/5000 C）和抗腐蝕等特性。經(jīng)過熱處理后，產(chǎn)品的機(jī)械性能加完善，可以 達(dá)到高達(dá)1100-1300 mpa （160-190 ksi） 的耐壓強(qiáng)度。這個(gè)等級(jí)不能用于**300 0C （572 0F） 或非常低的溫度下，它對(duì)大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304和430一樣。
 
 
17-4PH不銹鋼應(yīng)用領(lǐng)域
 
海上平臺(tái)、直升機(jī)甲板、其他平臺(tái)
 
食品工業(yè)
 
紙漿及造紙業(yè)
 
（渦輪機(jī)葉片）
 
機(jī)械部件
 
核廢物桶
 
 
17-4PH不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)
 
ASTM……A 693
 
……SA 693
 
AMS……5604
 
 
17-4PH不銹鋼特性-耐腐蝕性
 
17-4PH合金的抗腐蝕能力**其它任何的標(biāo)準(zhǔn)的可硬化的不銹鋼板。在大多數(shù)情況下，它的抗腐蝕能力均不亞于304。
 
如果存在應(yīng)力腐蝕裂痕的風(fēng)險(xiǎn)，較高的熟化溫度必須**550°C （1022°F），The most好為590°C（1094°F）。
 
氯化物介質(zhì)中The most佳回火溫度為550°C-1022°F。
 
H2S介質(zhì)中The most佳回火溫度為590°C-1094°F。
 
這個(gè)合金在靜態(tài)的海水中易遭受蝕損或裂縫腐蝕。
 
它在石油、食品加工及造紙業(yè)中的抗腐蝕能力和304L 等級(jí)一樣。


17-4PH不銹鋼化學(xué)成分

 
C Cr Ni Cu Nb/Cb Mn
0.04 16.5 4.5 3.3 0.3 0.7
PREN (%Cr+3.3%Mo+16%N)≥17
17-4PH不銹鋼機(jī)械性能
熱處理 YS 0.2% UTS   
N/mm N/mm   
Min. Typ. Min. Typ.   
A 1070 1207 1170 1310   
B 790 931 965 1034   
熱處理 YS 0.2% UTS El%
ksi ksi
Min. Typ. Min. Typ. Min. Typ.
A 155 175 170 190 8 14
B 115 135 140 150 10 17


17-4PH不銹鋼熱處理加工

 
熱成形
 
熱成形應(yīng)在950-1200°C （1742-2192°F）溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。完整的熱處理包括固熔退火、冷卻（**25°C）及熟化（在既定的溫度下）。
 
冷成形
 
冷成形只能在軟狀態(tài)下的板材上進(jìn)行，條件限制比較嚴(yán)格。在冷加工后，通過在淬水、硬化溫度下進(jìn)行二次熟化，抗應(yīng)力腐蝕能力能得到增強(qiáng)。
 
加工程序如下：軋制、彎曲、臨氫重整等（軟狀態(tài)下進(jìn)行）。
 
 
切割
 
熱切割（等離子、鋸等）：考慮到熱變質(zhì)部分，這個(gè)等級(jí)的切割程序要適當(dāng)。切割后，要進(jìn)行研磨以氧化層。
 
機(jī)械切割：剪切、沖壓、冷鋸等。
 
 
焊接
 
17-4PH 合金可進(jìn)行以下焊接： SMAW, GTAW, PAW and GMAW. 進(jìn)行初步試驗(yàn)（有無(wú)裂縫及焊縫金屬的韌性）后，方可進(jìn)行SAW焊接。
 
由于鐵酸鹽的固化，降低了焊縫金屬熱裂及熱變質(zhì)的可能性。
 
一般來(lái)講，不需要進(jìn)行預(yù)熱，中間溫度要控制在120°C （248°F）。 經(jīng)過完整的熱處理（固熔退火+淬火硬化）后，韌性會(huì)增強(qiáng)。
 
由于其自身的馬氏體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊縫金屬中較低的氧含量使其保持了較好的韌性及延展性。為了避免冷裂，應(yīng)盡量避免氫的介入。
 
17-4PH 合金可以和同種的填充金屬（如E 630 （AWS A5.4） ?ER 630 （AWS A5.9）進(jìn)行焊接。
 
如果在焊接不需考慮到17-4PH的機(jī)械特性，也可以采用奧氏體填充金屬，之后也不必進(jìn)行熱處理。
 
 

17-4PH不銹鋼機(jī)械加工
 
我們可以對(duì)經(jīng)過溶液處理的或淬水、硬化狀態(tài)下的17-4PH 合金進(jìn)行機(jī)械加工，加工條件隨材料硬度的變化而變化。我們通常使用高速具或經(jīng)過潤(rùn)滑的炭化來(lái)進(jìn)行加工。如果客戶對(duì)公差要求非常嚴(yán)格，我們還應(yīng)考慮到在熱處理時(shí)可能會(huì)發(fā)生的尺寸變化。

ER 630雙相不銹鋼的基本優(yōu)點(diǎn):含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕當(dāng)量值(PRE=Cr%+3.3%Mo+16%N)時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相近。含18%Cr的雙相不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L不銹鋼相當(dāng)。含25%Cr的尤其是含氧的高錨雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能過了AISI316L。早期的海水淡化項(xiàng)目中，多級(jí)閃蒸（MSF）和多效（MED）海水淡化設(shè)備的蒸發(fā)器使用碳鋼制造。后來(lái)，MSF蒸發(fā)器一般用316L（EN1.4404）奧氏體不銹鋼。MED蒸發(fā)室先是采用環(huán)氧樹脂涂層，后來(lái)用不銹鋼。使用雙相不銹鋼的好處是，它的度是奧氏體鋼種的兩倍與高耐腐蝕性能相結(jié)合。因此，雙相不銹鋼蒸發(fā)器可用薄的鋼板制造，所需的材料和焊接較少。多的好處包括容易處理，對(duì)的綜合影響較少。雙相不銹鋼的應(yīng)用：在石油工業(yè)中，雙相鋼在幫助抵抗惡劣條件方面發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。雙相不銹鋼主要應(yīng)用在流體管、工藝管線和設(shè)備，如分離裝置、洗滌裝置和泵。在海下，這些材料用于井下生產(chǎn)管道、管件和管、流體管和運(yùn)輸腐蝕性油氣的管線。


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

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