GH1140鎳含量較高鋼

時間：2022-09-16

GH1140(GH140)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB/T5245-1994
產(chǎn)品介紹：GH1140(GH140)有良好的抗氧化性，熱性和良好的焊接工藝性能。產(chǎn)品主要用于化工行業(yè)、石油鉆探和紡織行業(yè)。
成分(%)： C 0.06-0.12 | Cr 20-23 | Ni 35-40 | W 1.4-1.8 | MO 2.0-2.5| Al 0.2-0.6 | Ti 0.7-1.2 | Fe 余 | CE≤0.05 | Mn≤0.70 | Si≤0.8 | P≤0.025 | S≤0.015
規(guī)格： 1.精密棒材：0.2-50mm (含六角及異型材)
2.冷軋帶材：0.2-4×≤300mm
3.冷拉絲材：0.1-10mm
4.熱軋帶材：3-12mm*20-100mm
5.熱軋鍛材：8-200mm 1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使硬度下降，性急劇降低，影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；**工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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詞條說明
318LN鋼材規(guī)格對應(yīng)舊牌號
318LN 在污染嚴(yán)重的工業(yè)區(qū)和沿海地區(qū)，表面會非常臟，甚至產(chǎn)生銹蝕。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：碳的影響：碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。（1）輥式光亮熱處理爐。因此，這限制了316不銹鋼管在海洋環(huán)境中的應(yīng)。關(guān)鍵在于線能量和層間溫度的控制，正確選擇焊接材料也很重要。無縫鋼管酸洗概述鋼管防腐涂層工藝由于使用了浸出涂層，涂層懸掛嚴(yán)重。后期鋼市來看同時又事關(guān)“三農(nóng)問題。分述如下。其他元素的含量
GH180特性及性能
GH1180(GH180)固溶強(qiáng)化型變形高溫合金GH1180是Fe-Ni-Cr基固溶強(qiáng)化型變形高溫合金，在1000℃以下使用。合金具有優(yōu)良的抗高溫腐蝕性能和良好的工藝性能，組織穩(wěn)定性良好。合金的加工和焊接性能良好，采用冷熱加工都易于成形。該合金適于制作苛刻腐蝕介質(zhì)下、要求高溫長時工作的零部件。主要產(chǎn)品有熱軋和鍛制棒材、熱軋板、冷軋薄板、無縫管、冷軋帶材和鍛件等。合金已用于制作在石油領(lǐng)域用的觸煤管、
15 7MoPH理論重量回火后的硬度
15 7MoPH 焊材要求焊材包括：①金屬；②保護(hù)氣體和背面保護(hù)氣體。碳的影響:碳在奧氏體不銹鋼中是強(qiáng)烈形成并穩(wěn)。鋼則因為既有韌性又有彈性還有剛性，被廣泛應(yīng)用。15-7MoPH（奧氏體-馬氏體）型沉淀硬化不銹鋼15-7MoPH（632型）0Cr15Ni7Mo2Al，SUS632，是以2%的鉬代替0Cr17Ni7Al鋼中的2%的鉻而開發(fā)的鋼種。15-7MoPH型號：15-7MoPH(632型)15-
Incoloy 800鎳合金出廠硬度
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