GH600擠壓棒相當(dāng)材質(zhì)什么看

    GH600 變形高溫合金,用GH后面跟4位數(shù)字表示。一位是1,表示鐵基固溶強化高溫合金。一位是2,表示鐵基時效強化高溫合金。一位是3,表示鎳基固溶強化高溫合金。一位是4,表示鎳基時效強化高溫合金。變形高溫合金如果用作焊絲,在GH前添加H表示。 鑄造高溫合金,用K后面跟3位數(shù)字表示。一位是2,表示鐵基時效強化高溫合金。一位是4,表示鎳基時效強化高溫合金。

    [圖片表]

    GH3600(GH600)鎳基耐蝕耐熱合金
    GH3600合金是一種鎳鉻鐵系鎳基耐蝕耐熱合金。
    2化學(xué)成分
    ASTM/ASMEUNS N06600
    Ni Cr Fe Cu Mn C Si S
    ≥72.0 14.0~17.0 6.0~10.0 ≤0.5 ≤1.0 ≤0.15 ≤0.5 ≤0.015
    3機械性能
    抗拉強度Mpa 0.2% 提供屈服強度 Mpa 延伸率A5% 布氏硬度 H
    B≥550
    高溫機械性能(退火態(tài))
    溫度℃ ≥240 抗拉強度 Mpa* ≥30 屈服強度Mpa*≤195
    4特性
    很好的耐還原、yang化、氮化介質(zhì)腐蝕性能
    在室溫及高溫時有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能
    很好的耐干燥氣和化氣體腐蝕性能
    650℃下具有較高的強度,成型好,易于焊接;空氣中,高使用溫度達 1175℃
    5物理性能
    密度:8.4g/cm3 熔點:1370-1425℃
    耐腐蝕性能
    110 200 300 400 450
    520 500 485 480 475
    180 165 155 150 145
    6應(yīng)用領(lǐng)域
    GH3600(GH600) 合金對于各種腐蝕介質(zhì)都具有耐腐蝕性。因含有鉻的成分,所以在yang化條件下比純
    鎳(合金200/201)具有好的耐腐蝕性。同時,含有大量的鎳成分,使該合金在還原條件
    和堿性溶液中具有很好的耐腐蝕性。此外,具有很強的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能。
    在乙酸、醋酸、蟻酸、硬脂酸等酸中有很好的耐蝕性,在無機酸中具有中等的耐蝕性。
    在核反應(yīng)堆中一次和二次循環(huán)使用的高純度水中具有很好的耐蝕性??煽垢蓺夂突?br>的腐蝕,使用溫度達650℃。
    高溫下,該合金的退火態(tài)和固溶態(tài)在空氣中具有很好的抗yang化剝落性和高強度,在連續(xù)的
    空氣yang化環(huán)境下可耐1100℃高溫。不含釷(ionium)的還原氣體(H2或CO)中,可以耐 1150
    ℃高溫。含釷(ionium)的yang化性氣體中,如含亞liu酸氣體的空氣中可以使用到 815℃為止。
    但在含有硫化的還原氣體中,其上限溫度為535℃。另外,在 550~750℃的高溫環(huán)境中不
    會脆化。
    可抵抗氮、、氣和滲碳氣體。雖然對濕氣、xiu氣較弱,但對高溫下的化及氣
    1-2
    的處理很有效,化可達540℃,化氣至 510℃可使用。但在yang化還原條件交替變化時,
    會受到部分yang化介質(zhì)(如lv色死亡液)的腐蝕。
    應(yīng)用范圍:
    石油化工生產(chǎn)中的蒸發(fā)罐、酸和堿工業(yè)用機器,催化再生器
    熱處理爐中曲頸瓶及部件,尤其是在碳化和氮化氣體中
    核反應(yīng)堆發(fā)電設(shè)備、熱交換器
    抗氣和氟氣腐蝕:或無機化物和氟化物的生產(chǎn)
    氣法制二yang化鈦
    腐蝕性堿金屬的生產(chǎn)和使用領(lǐng)域,特別是使用硫化物的環(huán)境
    抗fu化qing腐蝕:鈾yang化轉(zhuǎn)換為六氟化物
    抗氣、化、yang氣和碳化腐蝕:乙烯單體生產(chǎn)
    侵蝕氣體中的熱電偶套管
    噴氣發(fā)動機部件、渦輪噴氣發(fā)動機的補燃部件
    其他在高溫下使用的部件

    GH600 鎳是奧氏體和級奧氏體不銹鋼中的主要合金元素,,其主要作用是形成并穩(wěn)定奧氏體,擴大γ相區(qū),使鋼獲得奧氏體的組織,從而使鋼具有良好的強度和塑性、韌性的配合,并具有優(yōu)良的冷、熱加工性和冷成型性以及焊接、低溫與無磁等性能;同時提高奧氏體不銹鋼的熱力學(xué)穩(wěn)定性,使奧氏體不銹鋼不僅比相同鉻、鉬含量的鐵素體等類不銹鋼具有好的不銹性和耐yang化性介質(zhì)的性能,而且由于表面膜穩(wěn)定性的提高,從而使鋼還具有加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)腐蝕的性能。

    鋼材的質(zhì)量及性能是根據(jù)需要而確定的,不同的需要要有不同的化學(xué)成分含量: ( 1 )碳;含碳量越高,剛的硬度就越高,但是它的可塑性和韌性就越差. ( 2 )硫;是鋼中的有害雜物,含硫較高的鋼在高溫進行壓力加工時,容易脆裂,通常叫作熱脆性. ( 3 )磷;能使鋼的可塑性及韌性明顯下降,特別的在低溫下為嚴重,這種現(xiàn)象叫作冷脆性.在鋼中,硫和磷要嚴格控制.但從另方面看,在低碳鋼中含有較高的硫和磷,能使其切削易斷,對改善鋼的可切削性是有利的. ( 4 )錳;能提高鋼的強度,能消弱和消除硫的不良影響,并能提高鋼的淬透性,含錳量很高的高合金鋼(高錳鋼)具有良好的性和其它的物理性能. ( 5 )硅;它可以提高鋼的硬度,但是可塑性和韌性下降,電工用的鋼中含有一定量的硅,能改善軟磁性能. ( 6 )鎢;能提高鋼的紅硬性和熱強性,并能提高鋼的性. ( 7 )鉻;能提高鋼的淬透性和性,能改善鋼的抗腐蝕能力和抗氧化作用. ( 8 )釩;能細化鋼的晶粒組織,提高鋼的強度,韌性和性.當(dāng)它在高溫熔入奧氏體時,可增加鋼的淬透性;反之,當(dāng)它在碳化物形態(tài)存在時,就會降低它的淬透性. ( 9 )鉬;可明顯的提高鋼的淬透性和熱強性,防止回火脆性,提高剩磁和嬌頑力. ( 10 )鈦;能細化鋼的晶粒組織,從而提高鋼的強度和韌性.在中,鈦能消除或減輕鋼的晶間腐蝕現(xiàn)象. ( 11 )鎳;能提高鋼的強度和韌性,提高淬透性.含量高時,可顯著改變鋼和合金的一些物理性能,提高鋼的抗腐蝕能力. ( 12 )硼;當(dāng)鋼中含有微量的( 0.001 - 0.005 %)硼時,鋼的淬透性可以成倍的提高. ( 13 )鋁;能細化鋼的晶粒組織,阻抑低碳鋼的時效.提高鋼在低溫下的韌性,還能提高鋼的抗氧化性,提高鋼的性和疲勞強度等. ( 14 )銅;它的作用是改善普通低合金鋼的抗大氣腐蝕性能,特別是和磷配合使用時為明顯.


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    詞條說明

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