00Cr18Ni14Mo2Cu2板材棒材管材

時(shí)間：2022-08-31

一、s31673介紹：
s31673在316J1基礎(chǔ)上降低了碳含量，低碳鋼。比316J1耐晶間腐蝕性能好。此鋼在H3PO4、H2SO4及酸等介質(zhì)中具有良好的耐蝕性和耐晶間腐蝕性能，尤其在稀、中等濃度的H2SO4介質(zhì)中具有較高的耐腐蝕性能。
二、s31673應(yīng)用和特性：
s31673應(yīng)用領(lǐng)域：主要用于制造耐H2SO4材料，也可用于作焊接結(jié)構(gòu)件和管道、容器等。
三、s31673相近牌號(hào)：
數(shù)字名稱新名稱舊名稱 JIS 美標(biāo)ASTM
S31683 022Cr18Ni14Mo2Cu2 00Cr18Ni14Mo2Cu2 sus316j1l s31673
美標(biāo)UNS 美標(biāo)SAE 德標(biāo)DIN 歐洲EN 其它
  1.4449 x3crnimon18-12-3
四、s31673化學(xué)成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.045 ≤0.030 17-19
鎳Ni 鉬Mo 氮N 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
12-16 1.20~2.75 ~ 1.00~2.50 余量 ~
~
五、s31673材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒15~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件鍛件，庫(kù)存?zhèn)€別不定尺等。
六、s31673物理性能：
熔點(diǎn)/℃ 比熱容
/kJ/(kg.k)℃
0-100℃ 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100~500℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
100~500℃ 電阻率
/（Ω.mm2/m)
20℃ 縱向性模量
/GPa
20℃
0.5 16.1-21.7 16~18.6 0.74 191
密度g/cm 硬度HBW 硬度HRB 磁性
7.96  ≤90 無(wú)
七、s31673力學(xué)性能:
熱處理加熱溫度0/°C 加熱
方式抗拉強(qiáng)度
RM/MPa
≥ 延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa
≥ 延伸率
A/%
≥ 斷面收縮率
Z/%
≥
1010~1150 快冷 480 205 40 60
八：s31673交貨狀態(tài)：
s31673交貨狀態(tài)：棒材固溶處理，板材固溶酸洗。

純鎳由于對(duì)苛性蘇打、lv氣等具有ji高的耐腐蝕性，可用于離子交換膜fa苛性蘇打制造設(shè)備。由于電阻低，也可用于各種電子終端的端子、高容量電池的集電體。

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詞條
詞條說(shuō)明
Hastelloy W對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材質(zhì) 屈服點(diǎn)
Hastelloy W屈服點(diǎn) 對(duì)應(yīng)國(guó)內(nèi)材質(zhì)? 我們提供的所有級(jí)合金均符合有 GB、ASTM、DIN、EN、ISO 等各種。憑借在惡劣中的點(diǎn)，我們的高性能合金材質(zhì)能實(shí)現(xiàn)高生產(chǎn)效率。**技術(shù)受制于人是我們大的隱患。深度技術(shù)，片面依賴“"的弊端已經(jīng)在互聯(lián)產(chǎn)業(yè)中顯現(xiàn)。目前技術(shù)中加密技術(shù)、共識(shí)算法等**技術(shù)主要來(lái)自發(fā)達(dá)。要發(fā)展權(quán)，**互聯(lián)、，就必須突破**技術(shù)這個(gè)難題。要推動(dòng)協(xié)同攻關(guān)，加
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incoloy 926 合金可以用氬弧焊、點(diǎn)焊、縫焊及釬焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進(jìn)行焊接。在高溫下工作的零件可采用W-2琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)。高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類合金材料，?按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、?鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質(zhì)中具有抵抗介質(zhì)侵蝕能力
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AISI C17200圓鋼鍛材圓棒AISI C17200AISI C17200化學(xué)成份(只供參考) 鈹Be1.90-2.15 鈷Co0.35-0.65 鎳Ni0.20-0.25 銅Cu余量硅Si<0.15 鐵Fe<0.15 lvAl<0.15比較標(biāo)準(zhǔn) AISI C17200用途注塑模具及高壓吹塑模，模具鑲塊 ,leng卻，lv合金模具鑲塊，增加強(qiáng)度、性及縮短注塑周期