航空用TC6鈦合金鍛件的技術(shù)要求

    1、范圍

    1.1 主題內(nèi)容

    本規(guī)范規(guī)定了飛機(jī)結(jié)構(gòu)用TC6鈦合金自有鍛件和模鍛件(以下簡(jiǎn)稱鑲件)的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、驗(yàn)收規(guī)則、質(zhì)量保證規(guī)定和交貨準(zhǔn)備等。

    1.2 適用范圍

    本規(guī)范適用于截面厚度不大于200mmTC6合金鍛件。

    1.3 分類

    1.3.1 根據(jù)零件的受力情況、重要程度和工作條件及材料和冶金工藝因素的不同,鍛件分為

    、三類:

    I類鍛件需逐件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn);

    類鍛件選擇性進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn);

    類件只進(jìn)行硬度試驗(yàn)。

    1.3.2 鍛件的類別根據(jù)需方要求確定,并注明在圖樣上。

    2、引用文件

    GB/T228 金屬拉伸試驗(yàn)方法

    GB/T229 金屬夏比形缺口沖擊試驗(yàn)方法

    GB/T231 金屬布氏硬度試驗(yàn)方法

    GB/T3620.2 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品化學(xué)成分及成分允許偏差

    GB/T4161 金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度Kie試驗(yàn)方法

    GB/T4338 金屬高溫拉伸試驗(yàn)方法

    GB/T4698 海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

    GB/T5168 兩相鈦合金高低倍組織檢驗(yàn)方法

    GB/T6395 金屬高溫拉伸持久試驗(yàn)方法

    GB/T6397-1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣

    GB/T8180 鈦及鈦合金加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存

    HB5432-1989 飛機(jī)用TC4鈦合金鍛件

    11-CL-058A 11號(hào)工程用TC6鈦合金棒材和鍛坯技術(shù)條件

    3、要求

    3.1 材料

    3.1.1 用于制造鍛件的鑄錠應(yīng)采用真空電弧爐熔煉,熔煉次數(shù)應(yīng)不少于兩次,最后一次熔煉穩(wěn)定階段的爐內(nèi)壓強(qiáng)應(yīng)不大于5Pa。

    3.1.2 自耗電極禁止使用較氬弧焊焊接。

    3.1.3 原材料應(yīng)符合11-CL-058A的技術(shù)要求。

    3.2 化學(xué)成分

    3.2.1 鍛件的化學(xué)成分應(yīng)符合11-CL-058A的規(guī)定。

    3.2.2 訂購(gòu)方從產(chǎn)品上取樣進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)分析時(shí),其成分允許偏差應(yīng)符合GB/T3620.2的規(guī)定。

    3.3 供應(yīng)狀態(tài)

    鍛件在熱處理狀態(tài)下經(jīng)吹砂酸洗后供應(yīng)。具體熱處理狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

    3.4 力學(xué)性能

    3.4.1 鍛件退貨狀態(tài)的室涅力學(xué)性能和高溫力學(xué)性能應(yīng)分別符合表1和表2的規(guī)定。鍛件固溶時(shí)效狀態(tài)的室溫力學(xué)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。訂購(gòu)方要求測(cè)定固溶時(shí)效力學(xué)性能時(shí),應(yīng)在合同中注明。鍛件推薦的熱處理制度應(yīng)符合表3的規(guī)定。(此介紹來(lái)源于鈦合金介紹)



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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

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