共同商品名稱:602 CA; alloy602 CA; Nicrofer 6025 HT; alloy602 CA是一種高碳鎳鉻鐵合金,添加了微合金元素鈦和鋯以及鋁和釔。它通常以溶液退火狀態(tài)提供,具有氧化或除垢表面。 該合金具有優(yōu)異的高溫蠕能; 即使在循環(huán)條件下,在較高溫度下也具有出色的抗yang化性。它還具有非常好的耐高溫腐蝕性和滲碳和氧化/氯化介質(zhì)以及金屬粉塵條件。 可用產(chǎn)品形式: 板材,板材,圓棒。 UNS N06025; Werkstoff編號2.4633。 棒材,棒材,線材和鍛造坯料:ASTM B166; ASME SB166; 板材,板材和帶材:ASTM B168; ASME SB168; alloy602 CA化學(xué)成分: Cr Ni C Al Ti Y Zr Mn Si Cu Fe MAX 26.00 余量 0.25 2.40 0.20 0.12 0.10 0.15 0.50 0.10 11.00 其他元素如Ni、Co的無明顯變化。3.硼含量的增加對平界面固液界面處元素偏析的影響:Re、W元素的分凝系數(shù)明顯增加;Mo、Ta的分凝系數(shù)隨B含量的增加出現(xiàn)先增后減的趨勢;B為0.005%時,其分凝系數(shù)大;Cr、Co分凝系數(shù)變化不大,其分凝系數(shù)在1附近。4.硼含量的增加會降低液相線溫度,同時也會減小合金的凝固溫度范圍。而γ′相的析出溫度卻隨著B含量的增加而增加。合金經(jīng)過不同熱處理制度的處理,γ′相尺寸由鑄態(tài)組織的大小不一到熱處理后的γ′組織尺寸均勻分布,γ′相的形貌也由不規(guī)則狀向規(guī)則的正方形變化。 鎳基合金幾大元素的作用說到鎳基合金,就不得不先講下鎳元素。同鐵和銅一樣,自從進入文明社會,鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比,鎳合金是化學(xué)工業(yè)的后來者。隨著冶金jishu與制造jishu的不斷進步推動了鎳合金的發(fā)展,促進了它們在化學(xué)工業(yè)的廣泛應(yīng)用。鎳合金集優(yōu)異的耐蝕性、強度、韌性、冶金穩(wěn)定性、宜加工性及焊接性于一身。許多鎳合金還具有的耐熱性能,是要求高溫強度和高溫下耐化學(xué)腐蝕用途的理想選擇。鎳在鎳基合金中的主要作用在于它改變了材料的晶體結(jié)構(gòu)。在鎳基合金中鎳的一個重要價值就是形成奧氏體晶體結(jié)構(gòu),從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等。
詞條
詞條說明
Alloy33 NS3102|Inconel600合金具有以下特性:1.具有很好的耐還原,yang化,dan化介質(zhì)腐蝕的性能2.在室溫及高溫時都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開裂性能3.具有很好的耐干燥和氣體腐蝕的性能4.在零下,室溫及高溫時都具有很好的機械性能5.具有很好的抗蠕變斷裂強度。推薦用在700℃以上的工作環(huán)境,Inconel600的金相結(jié)構(gòu):600為面心立方晶格結(jié)構(gòu),耐蝕合金中通用的是C類合金,
合金中的Cr含量通常為15-25%,鎳含量為30-45%,并含有少量的鋁和鈦。 合金從高溫快冷后均處于奧氏體單項區(qū),因此,使用狀態(tài)為單一奧氏體組織。 合金具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,所以有較高的耐高溫腐蝕性能,在工業(yè)中應(yīng)用較多。 在氯化物、低濃度的NaOH水溶液中和高溫高壓水中,具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕破裂性能,所以用于制造耐應(yīng)力腐蝕破裂的設(shè)備。 供貨規(guī)格: 圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法
S590高速鋼 一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580~650℃,保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點,如鎢系高速鋼為1210~1240℃,高鉬系高速鋼為1180~1210℃。淬火后一般需在540~560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼dao具的使用壽命,可對其表mian進xing強化處理,如低溫、dan化、liuda
N02200 美國在高溫合金研發(fā)以及應(yīng)用方面一直處于shijielingxian地位,年產(chǎn)量約為5萬噸,其中近60%用于民用領(lǐng)域。美國有多家獨立的高溫合金公司,包括能夠生產(chǎn)航空發(fā)動機所用高溫合金的公司有通用電氣公司(GE),普特拉-惠特尼公司(PW),以及其他能生產(chǎn)特鋼和高溫合金的公司如漢因斯-斯泰特公司(HaynesStel-liteCompany),佳能-穆斯克貢公司(Cannon-Muske
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