UNS S31254精密管可以高頻處理

    NAS 185N (UNS S31254)
    
    NAS 185N(SUS 312L、UNS S31254)為高Cr、高Mo、高N的**級奧氏體不銹鋼,在高溫海水等苛刻的環(huán)境中也具有的抗腐蝕性。在有些條件下,具有與哈氏合金、純鈦匹敵的耐腐蝕性,是一種經(jīng)濟性佳的不銹鋼。本公司可供鋼板、鋼條。
    
    NAS規(guī)格
    NAS 185N
    UNS
    S31254
    EN / DIN
    1.4547
    JIS
    SUS 312L
    加工示意圖 
    
    卷材
    
    
    薄板
    
    
    板材
    
    材料牌號標準 
    NAS規(guī)格 ASTM A240 EN 10088-2 / 10028-7 JIS G4304/4305
    NAS 185N UNS S31254 1.4547 SUS 312L
    化學成分 
    SUS 312L
    
      C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
    小 ― ― ― ― ― 17.50 19.00 6.00 0.50 0.16
    大 0.020 0.80 1.00 0.030 0.015 19.50 21.00 7.00 1.00 0.25
    UNS S31254
    
      C Si Mn P S Ni Cr Mo Cu N
    小 ― ― ― ― ― 17.5 19.5 6.00 0.50 0.18
    大 0.020 0.80 1.00 0.030 0.010 18.5 20.5 6.5 1.00 0.22
    物理性能 
    比熱(J/kgK) 20℃ 464
    電阻率(μΩcm) 88.2
    熱傳導率(W/mK) 12.3
    平均熱膨脹系數(shù)(10-6/℃) 20–200℃ 15.6
    20–300℃ 16.1
    20–400℃ 16.8
    縱向彈性模量(MPa) 16.7 x 104
    強磁性 無
    熔點(℃) 1360-1405
    機械性能 
    室溫機械性能
    
    SUS 312L
    
    0.2%屈服強度
    (N/mm2) 抗拉強度
    (N/mm2) 延伸率
    (%) 硬度
    (Hv) (HB)
    ≧ 300 ≧ 650 ≧ 35 ≦ 230 ≦ 223
    UNS S31254(薄板和卷材)
    
    0.2%屈服強度
    (N/mm2) 抗拉強度
    (N/mm2) 延伸率
    (%) 硬度
    (Hv) (HB)
    ≧ 310 ≧ 690 ≧ 35 ― ≦ 223
    UNS S31254(板材)
    
    0.2%屈服強度
    (N/mm2) 抗拉強度
    (N/mm2) 延伸率
    (%) 硬度
    (Hv) (HB)
    ≧ 310 ≧ 655 ≧ 35 ― ≦ 223
    示例
    
      0.2%屈服強度
    (N/mm2) 抗拉強度
    (N/mm2) 延伸率
    (%) 硬度
    (Hv) (HB)
    冷軋板 1.5mmt 379 744 41 182 ―
    耐腐蝕性 
    由于其鉻、鉬含量高,在高濃度lv離子環(huán)境下抗點腐蝕性能、抗縫隙腐蝕性能。由于其鎳含量高,其抗應力腐蝕開裂性能也。
    
    耐點腐蝕性能
    
    Image: 耐點腐蝕性能
    抗縫隙腐蝕性能
    
    Image: 抗縫隙腐蝕性能
    抗應力腐蝕開裂性能
    
    合金
    主要化學成分(wt%) 45%
    (154℃) 42%
    (142℃) 40%
    (138℃) 38%
    (134℃) 35%
    (126℃) 30%
    (115℃) 25%
    (110℃) 20%
    (108℃)
    SUS 304
    18Cr-8Ni × × × × × × × ×
    SUS 316L
    17Cr-12Ni-2Mo × × × × × × × ○
    NAS 64
    25Cr-6Ni-3.3Mo-0.16N × × × × × × ○ ○
    NAS 185N
    20Cr-18Ni-6Mo-0.8Cu-0.2N × × × × ○ ○ ○ ○
    試驗方法:U形彎曲試驗片,沸騰MgCl2水溶液,試驗時間:300小時
    ○:未開裂
    ×:腐蝕開裂
    
    朔性加工性 冷加工與熱加工處理與SUS304、SUS316等標準奧氏體不銹鋼大體相同,但由于其強度較高,在冷加工和熱加工時都應加以注意。
    焊接性 NAS 185N的焊接和標準奧氏體不銹鋼一樣,可采用手工電弧焊、TIG焊接及等離子焊接。焊接材料請使用哈氏合金C系列。*預熱或后加熱處理。
    切削性 由于NAS 185N的鎳含量較高,其切削性比普通奧氏體不銹鋼差,但比鎳基合金好。切削工具請盡量使用超硬工具,并且好在低推進速度和大切削深度的條件下切削。
    熱處理 NAS 185N為奧氏體不銹鋼,因此熱處理要按標準奧氏體不銹鋼進行。
    通??捎玫臒崽幚項l件如下。
    固溶熱處理 1125~1175℃ 水冷
    suan洗 suan洗可使用和氫lvsuan混合液。由于NAS 185N比304具有較高的耐蝕性,因此它的氧化皮比304較難去除。suan洗前進行短時間堿浸漬,或者進行噴丸處理則效果更好。
    用途 
    海水環(huán)境:海水淡化裝置、使用海水的熱交換器、冷凝管等
    高濃度lv離子環(huán)境:紙漿造紙工業(yè)、各種漂白裝置等
    含高濃度食鹽環(huán)境:樹脂制造裝置、的反應容器和管道。
    鎳基高溫合金生產(chǎn)工藝冶煉方面:為了獲得更純凈化的鋼水,減低氣體含量與有害元素含量;同時由于部分合金中有易yang化元素如Al,Ti等存在,非真空方式冶煉難以控制;更是為了獲得更好的熱塑性,鎳基耐熱合金,通常采用真空感應爐熔煉,甚至用真空感應冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)。變形方面:采用鍛造、軋制工藝,對于熱塑性差的合金甚至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝。變形的目的是為了破碎鑄造組織,優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)。鑄造方面:通常用真空感應爐熔煉母合金保證成分與控制氣體與雜質(zhì)含量,并用真空重熔-精密鑄造法制成零件。熱處理方面:變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理,包括固溶處理、中間處理和時效處理,以Udmet 500合金為例,它的熱處理制度分為四段:固溶處理,1175,2小時,空冷;中間處理,1080,4小時,空冷;一次時效處理,843,24小時,空冷;二次時效處理,760,16小時,空冷。以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

    專注于等

  • 詞條

    詞條說明

  • GH1180

    GH1180 鎳基耐蝕合金類別鎳基耐蝕合金多具有奧氏體組織。在固溶和時效處理狀態(tài)下,合金的奧氏體基體和晶界上還有金屬間相和金屬的碳dan化物存在,各種耐蝕合金按成分分類及其特性如下:Ni-Cu合金?在還原性介質(zhì)中耐蝕性優(yōu)于鎳,而在yang化性介質(zhì)中耐蝕性又優(yōu)于銅,它在無yang和yang化劑的條件下,是耐高溫fu氣、fu化氫和氫fu酸的zui好的材料(見金屬腐蝕)。Ni-Cr合金?也就是鎳基耐熱合

  • AMS5643焊絲用途抗拉強度標準

    AMS5643 是防止腐蝕的根本原因;的優(yōu)點和缺點管件的加工方法有很多種,其中很多屬于機械加工類別,常用的是沖孔法,鍛造法,軋制法,軋制法,鼓脹法,拉伸法,彎曲法和聯(lián)合加工方法。奧氏體形態(tài)從長條狀變?yōu)榻蛐?。但大幅反彈后,下游作明顯謹慎,及時周五小窄帶鋼再度上拉40元,但鋼坯格僅僅上調(diào)10元,明顯低于市場預期。盡管許多科學家試圖制造低碳不銹鋼,但沒有成功。相關規(guī)格EN / DIN1.4542 X5

  • 美國生產(chǎn)+S31668化學成份是多少

    S31668 供應不銹鋼棒材材質(zhì):201(1Cr17Mn6Ni5NCr18Mn8Ni5NCr17Ni7),301H,304(0Cr18Ni9),304L(00Cr19NiH,321(1Cr18Ni9TiCr17Ni12Mo2),316L(00Cr17Ni14Mo2),309S,310S(0Cr25N蒙乃爾400等鎳錳合金、S31668 較常用的兩種不銹鋼304,316(或?qū)诘?歐標的1.430

  • INCOLOYAlloy825耐高溫精軋鋼管的特點

    共同商品名:Incoloy 825,Alloy 825,Nickelvac 825,Nicrofer4241.INCOLOY 合金825(UNS N08825,W.Nr.2.4858)是一種鎳 - 鐵 - 鉻合金,添加了鉬,銅和鈦。鎳含量足以抵抗氯離子應力腐蝕開裂。鎳與鉬和銅一起,還具有出色的耐還原性,例如含有和磷酸的環(huán)境。鉬還有助于抵抗點蝕和縫隙腐蝕。合金的鉻含量賦予對各種氧化物質(zhì)如xiao酸,

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